работката по поръчка се счита за операция тип изтегляне, тъй като събитието, което инициира производствената дейност - поръчката на клиента - започва с изпълнение на поръчката и работи назад през производствената последователност, за да стигне до план или график. Тоест производството се „изтегля“ от търсенето. За разлика от това, make-to-stock (MTS) е операция от типа натиск.
Планирането по поръчка става все по-разпространено, тъй като е съвместимо с пазарната тенденция на „масово персонализиране“, което води до малки размери на партиди или партиди, произведени с ефективност на масовото производство. Като операция за изтегляне, направата по поръчка включва персонализирани функции в производствения цикъл. Изработката по поръчка също помага да се сведе до минимум излишния инвентар, което често води до отпадъци. Като такова, изработката по поръчка често е компонент на чистото производство и планирането на „just -in- time“ (JIT).
Основно предизвикателство при планирането по поръчка е да се сведе до минимум времето за изпълнение, въпреки факта, че производственият цикъл започва едва след получаване на поръчката. Това означава, че направата по поръчка е по-податлива на продукти с относително кратки производствени цикли. За да се намали времето за доставка, производителите могат да използват подход „до склад“ за междинните компоненти на продукта, които изискват значително собствено време за доставка, така че процесните етапи, използващи такива междинни компоненти, да могат да започнат по-бързо след получаване на поръчката. Това е концепцията зад планирането на материалните изисквания, насочено към търсенето (DDMRP).
Някои функционалности в модерната система за усъ вършенствано планиране и планиране (APS) са предназначени да оптимизират планирането по поръчка. Софтуерът APS позволява на планиращите бързо да оценят промените в количеството или датата на доставка, както и промените в производствения капацитет и да коригират плана по поръчка, за да отговори на новите изисквания.
