П@@
ланирането и планирането на чистото производство понякога се разглеждат като инструменти, които подпомагат идентифицирането и стабилното елиминиране на отпадъците, известни с японския термин „muda“. „Всеки вид отпадъци може да бъде намален или елиминиран чрез базиран на MOM софтуер за lean production.
Дефек тите създават отпадъци поради усилията за проверка, необходими за откриване на дефекти, и коригиращите действия, необходими за тяхното отстраняване или отстраняване. Със софтуера за тънко производство производителите могат лесно да търсят и съдържат несъответстващи материали, преди да се образуват дефекти. Чрез защита от грешки и усилия
- за „правилен първи път“ софтуерът за планиране на чистото производство и изпълнение на производството гарантира, че:
- Използват се правилните материали Измерванията са
- в рамките на специфика
циите Опе - раторите са правилно обучени
Поддръжката и калибрирането на оборудването са актуални. Следват - се правилните процедури
В
резултат на това, производителите могат да намалят скрап, дефекти и преработка.
Свръхпроизводството генерира отпадъци чрез увеличаване на разходите, свързани с текущата работа (WIP) и инвентара. Чрез усъвършенстван софтуер за планиране и планиране практиките на чистото производство свързват по-тясно поръчките на клиентите и работните поръчки. Планирането и планирането на чистото производство позволяват по-добро определяне на приоритетите на работата и управление на времето чрез видимост в реално време на състоянието на поръчката и нивата на запасите.
Чак ането е разточително, защото времето за празен ход за оборудване и персонал намалява производителността и производителността. Софтуерът за планиране и планиране на чистото производство позволява на производителите да подобрят синхронизацията на операторите, обработващите материали, поддръжката и производствените стъпки. Инфраструктурата за данни, която поддържа софтуер за тънко производство, осигурява средства за незабавна комуникация и намалява времето за празен ход.
Инвен таризацията на материали, компоненти, WIP и готови продукти губи пространство и време, посветени на движение и съхранение, а също така увеличава вероятността материалите да изтекат, преди да могат да бъдат използвани. Lean Manufacturing свежда до минимум инвентара, като създава система за изтегляне, която ограничава опашките на всяка операция и прилага правилата на FIFO/LIFO. Софтуерът осигурява видимост, увеличаваща точността на запасите на WIP и готовите стоки.
Транспор тирането става разточително, когато материалите и документацията се преместват ненужно или на по-големи разстояния. Софтуерът за тънко производство оптимизира движението на материалите и елиминира хартиената документация, така че информацията да се движи с цифрова скорост.
Свръхобработ ването създава отпадъци чрез умножаване на броя пъти, по които се обработва или обработва една WIP или готова стока. Софтуерът за тънко производство намалява свръхобработването, като елиминира ръчното въвеждане на данни и незабавно прави достъпни данни и аналитични резултати.
Д вижението е разточително, когато обработката включва ненужно движение на оборудване или персонал. Софтуерът
- за постно производство елиминира ненужното движение чрез: Намаляване на въвеждането на данни Елиминиране
- на подготовката, обработката и прегледа на докумен
- тите Автоматизиране на разпространението на информация
Гарантиране на насочването на материалите към правил - ното място Петте принципа на чистото производство За да в
недрят lean production, компаниите обикновено следват пет
практики или принципи. Lean Manufacturing използва този петстепенен процес, за да създаде непрекъснато подобрение:
Идентифициране
- на стойността - Тъй като основната цел на стройното производство е да елиминира всичко, което не добавя стойност за крайния клиент, важно е да се опред ели какво клиентът счита за ценно за крайния продукт. Проучвания от различни видове (като анкети или интервюта) могат да се използват за получаване на тази информация от клиенти и потенциални клиенти.
- Създаване на карта на стойностния поток - Потокът от стойности идентифицира онези аспекти на производствения процес, които създават стойността, която клиентът е идентифицирал. Обратно, всеки аспект на производството, който не е част от стойностния поток, е разточителен - задължително или ненужно. Необходимите нестойностни аспекти на производството често могат да бъдат намалени по някакъв начин (например консумирано време за производство или разходи). Ненужните неценностни аспекти са отпадъци по дефиниция. Целта на леаното производство е да ги премахне.
- Генериране на процесен поток - Докато картата на стойностния поток идентифицира кои аспекти на производствения процес са ценни, процесният поток отговаря на начина на процеса. Тя търси най-ефективните начини за преминаване от суровини към незавършени работи (WIP) към готови продукти. Забавянията или прекъсванията създават празно време за производствените ресурси. Процесният поток се стреми да ги елиминира.
- Установяване на „изтегляне“ (създаване на процес при поискване) - Успешният процесен поток идентифицира точки в производствения процес, където се натрупват материали, доставки, WIP или готови продукти. Тъй като търсенето (т.е. поръчките на клиенти) служи като основен критерий в подхода „изтегляне“, усъвършенстваните системи за планиране и планиране могат да оптимизират графика и движението на тези неща по начин, който свежда до минимум запасите, без да гладуват всяка стъпка на процеса на необходимите ресурси. Този подход олицетворява принципа „just-in-time“.
- Непрекъснато усъвършенстване и усъвършенстване - Непрекъснатото усъвършенстване на процеса включва непрекъснато преминаване през първите четири стъпки на този процес. Производствените процеси днес генерират огромни количества данни от сензори, тестове и процесна документация. Тъй като тези данни се добиват за нови производствени прозрения, компаниите получават нова информация, за да разкрият и елиминират неоткрити досега източници на отпадъци.
