Планирането и планирането на чистото производство понякога се разглеждат като инструменти, които подпомагат идентифицирането и стабилното елиминиране на отпадъците, известни с японския термин „muda“. Всеки вид отпадъци може да бъде намален или елиминиран чрез базиран на MOM софтуер за lean production.
дефекти създават отпадъци поради усилията за проверка, необходими за откриване на дефекти, и коригиращите действия, необходими за отстраняването или отстраняването им. Със софтуера за тънко производство производителите могат лесно да търсят и съдържат несъответстващи материали, преди да се образуват дефекти. Чрез защита на грешки и усилия за „правилни първи път“ софтуерът за планиране на чистото производство и изпълнение на производството гарантира, че:
- Използват се правилните материали
- Измерванията са в рамките на спецификацията
- Операторите са добре обучени
- Поддръжката и калибрирането на оборудването са актуални
- Следват се правилните процедури
В резултат на това производителите могат да намалят скрап, дефекти и преработка.
Свръхпроизводство генерира отпадъци чрез увеличаване на разходите, свързани с текущата работа (WIP) и инвентара. Чрез усъвършенстван софтуер за планиране и планиране, практиките на чистото производство свързват по-тясно поръчките на клиентите и работните поръчки. Планирането и планирането на чистото производство позволяват по-добро определяне на приоритетите на работата и управление на времето чрез видимост в реално време на състоянието на поръчката и нивата на запасите.
В очакване е разточително, защото времето за празен ход за оборудване и персонал намалява производителността и производителността. Софтуерът за планиране и планиране на чистото производство позволява на производителите да подобрят синхронизацията на операторите, обработващите материали, поддръжката и производствените стъпки. Инфраструктурата за данни, която поддържа софтуер за тънко производство, осигурява средства за незабавна комуникация и намалява времето за празен ход.
Инвентар на материали, компоненти, WIP и готови продукти губят пространство и време, отделени за движение и съхранение, а също така увеличава вероятността материалите да изтекат преди да могат да бъдат използвани. Lean Manufacturing свежда до минимум инвентара, като създава система за изтегляне, която ограничава опашките на всяка операция и прилага правилата на FIFO/LIFO. Софтуерът осигурява видимост, увеличаваща точността на запасите на WIP и готовите стоки.
Транспорт става разточително, когато материалите и документацията се преместват ненужно или на по-големи разстояния. Софтуерът за тънко производство оптимизира движението на материалите и елиминира хартиената документация, така че информацията да се движи с цифрова скорост.
Свръхобработка създава отпадъци чрез умножаване на броя пъти обработката или обработката на WIP или готова стока. Софтуерът за тънко производство намалява свръхобработването, като елиминира ръчното въвеждане на данни и незабавно прави достъпни данни и аналитични резултати.
Движение е разточителен, когато обработката включва ненужно движение на оборудване или персонал. Софтуерът за постно производство елиминира ненужното движение чрез:
- Намаляване на въвеждането на данни
- Премахване на подготовката, боравенето и прегледа на документите
- Автоматизиране на разпространението на информация
- Гарантиране на насочването на материалите към правилното място
Петте принципа на чистото производство
За да внедрят чистото производство, компаниите обикновено следват пет практики или принципа. Тънкото производство използва този петстепенен процес, за да създаде непрекъснато подобрение:
- Идентифицирайте стойността - Тъй като основната цел на чистото производство е да елиминира всичко, което не добавя стойност за крайния клиент, важно е да се определи какво клиентът счита за ценно за крайния продукт. Проучвания от различни видове (като анкети или интервюта) могат да се използват за получаване на тази информация от клиенти и потенциални клиенти.
- Създаване на карта на стойностния поток - Потокът от стойност идентифицира онези аспекти на производствения процес, които създават стойността, която клиентът е идентифицирал. Обратно, всеки аспект на производството, който не е част от стойностния поток, е разточителен - задължително или ненужно. Необходимите нестойностни аспекти на производството често могат да бъдат намалени по някакъв начин (например консумирано време за производство или разходи). Ненужните неценностни аспекти са отпадъци по дефиниция. Целта на леаното производство е да ги премахне.
- Генериране на процесен поток - Докато картата на потока от стойности идентифицира кои аспекти на производствения процес са ценни, процесният поток отговаря на начина на процеса. Тя търси най-ефективните начини за преминаване от суровини към незавършени работи (WIP) към готови продукти. Забавянията или прекъсванията създават празно време за производствените ресурси. Процесният поток се стреми да ги елиминира.
- Установете „дърпане“ (създайте процес при поискване) - Успешният процесен поток идентифицира точки в производствения процес, където се натрупват материали, консумативи, WIP или готови продукти. Тъй като търсенето (т.е. поръчките на клиенти) служи като основен критерий в подхода „изтегляне“, усъвършенстваните системи за планиране и планиране могат да оптимизират графика и движението на тези неща по начин, който свежда до минимум запасите, без да гладуват всяка стъпка на процеса на необходимите ресурси. Този подход олицетворява точно навреме Принцип.
- Непрекъснато се усъвършенствайте и Непрекъснатото усъвършенстване на процеса включва непрекъснато преминаване през първите четири стъпки на този процес. Производствените процеси днес генерират огромни количества данни от сензори, тестове и процесна документация. Тъй като тези данни се добиват за нови производствени прозрения, компаниите получават нова информация, за да разкрият и елиминират неоткрити досега източници на отпадъци.
