DDMRP е предназначен да намали излишните запаси и недостига в производствената верига за доставки. Общата цел на планирането на материалните изисквания, ориентирано към търсенето, има за цел да преодолее трудностите и недостатъците на конвенционалните подходи за планиране към съвременните, сложни вериги за доставки.
DDMRP се различава от традиционните планиране на материалните изисквания (MRP 1) и направете на склад (MTS) планирането, защото разчита по-малко на прогнозите. Той също така помага да се преодолее предизвикателството от дългите времена на доставка, свързани с по поръчка (MTO) планиране. DDMRP определя къде във веригата на доставки да се поставят стратегически инвентарни буфери и колко големи трябва да бъдат тези буфери.
Буферите за инвентаризация, използвани при планирането на материалните изисквания, основано на търсенето, също се наричат „точки за отделяне“. Това е така, защото всеки буфер за запаси помага да се изключат последователните времена на доставка, които иначе се натрупват и удължават времето за доставка до неприемливи нива. Например, ако се създаде инвентаризационен буфер между междинен, сложен компонент и етапа на сглобяване, който включва този компонент в крайния продукт, тогава времето за доставка на крайния продукт се отделя от времето за изпълнение за сложния компонент.
Намалените срокове за доставка, предлагани от планирането на изискванията за материали, насочено към търсенето, спомагат за смекчаване на един от критичните недостатъци на операциите по поръчка и други операции от типа изтегляне. Тъй като поръчките за продажба задействат конвенционалните MTO операции, производствените операции се извършват между момента на поръчката и времето на доставка. Чрез ефективно преместване на някои производствени операции към периода преди получаване на поръчката, DDMRP намалява времето за доставка.
Планирането на изискванията за материали, насочено към търсенето, се основава на някои аспекти на MRP 1, комбинирайки ги с елементи от други производствени практики. По-конкретно, DDMRP използва тънко производство метод за изтегляне за ограничаване на опашките при всяка операция и акцент върху намаляването на променливостта от Six Sigma в производството.
Свързани продукти: Opcenter Разширено планиране и планиране
