Skip to main content
Тази страница се показва с помощта на автоматизиран превод. Вместо това вижте на английски?

8D доклад

8D доклад е резултат от осеметапен процес на решаване на проблеми, предназначен да преодолее несъответствията на производството и да приложи непрекъснато усъвършенстване.

Какво представлява 8D доклад?

Така нареченият, тъй като осемте стъпки се наричат осем дисциплини (8D), докладът 8D възниква от структуриран подход към решаване на проблеми, при който се формира екип и се възлага да проучи основните причини за производствен проблем.

Целта на 8D управлението на несъответствието не е просто да идентифицира и коригира несъответствие, а да премахне основните причини, които могат да доведат до неговото повторение. Докладът 8D предоставя запис на проблема, идентифицираната (ите) първопричина (ите) и коригиращи и превантивни действия (система CAPA) Предприети за отстраняване на обстоятелствата на проблема.

Във фабрики, внедряващи цифров Управление на производствените операции (MOM) решение, 8D отчетът е функция, ръководена и проследена като част от Система за управление на качеството (QMS). Всъщност ефективният QMS автоматично създава 8D отчета, улавяйки данни и информация, генерирани по време на процеса на управление на несъответствието 8D.

Ford Motor Company за първи път обяви процедури за подобряване на 8D продукти и подобряване на 8D процеса, но сега те се използват широко в широк спектър от производствени индустрии. Докладът 8D следва структурата на Deming PDCA (plani-do-check-act).

Свързани продукти: Opcenter Quality | Управление на качеството и съответствието на Teamcenter

A graphic showing three overlapping circles representing equipment, technology, and finance.

8D Отчети предимства

Установено е, че използването на 8D подобряване на продукта и подхода за подобряване на 8D процеса при проследяване на напредъка в решаването на проблеми чрез 8D доклад ускорява управление на несъответствие и непрекъснато подобряване усилия, като същевременно се гарантира, че тези усилия са задълбочени и ефективни.

Идентифицира истинските проблеми

Разпознайте и адресирайте основните причини за производствените несъответствия, като осигурите цялостно разбиране на проблемите, а не просто справяне с повърхностните симптоми.

Изпълнява резолюции

Ускорете процеса на управление на несъответствието, като ръководите екип чрез систематичен подход за решаване на производствени проблеми.

Предотвратява бъдещи възниквания на проблема

Създайте превантивни мерки, които да намалят вероятността от подобни проблеми да възникнат в бъдеще.

Намалява разходите за преработка и скрап

Идентифициране и премахване на основните причини, което води до намаляване на необходимостта от преработка и минимизиране на разходите за скрап чрез предотвратяване на повторение на производствените несъответствия.

Повишаване качеството на готовия продукт

Допринася за непрекъснато усъвършенстване чрез справяне с основните причини за несъответствия, осигурявайки по-висок стандарт на високи постижения в производствения процес.

подобрява удовлетвореността на клиентите

Решаване и разрешаване на производствените несъответствия по систематичен начин, което води до по-високо качество и надеждност на продукта, като в крайна сметка повишава удовлетвореността на клиентите чрез доставката на подобрени и последователни продукти.

8D структура на отчета

Докладът 8D запомня действията, предприети във всеки проект за решаване на проблеми. Тези действия включват следното:

D1 Създайте екипа — Във всеки 8D процес на управление на несъответствието трябва да се създаде „шампион“ - заинтересован участник, който е добре запознат с проблема. След това създайте 8D екип с подходящи междуфункционални членове, представителство и опит.

D2 Опишете проблема — За по-голяма яснота докладът 8D разчита на изграждането на информационна база данни, която отговаря на следните въпроси:

  • Кой? Към кой човек или група принадлежи проблемът?
  • Какво? Опишете проблема и кой обект или част се отнася.
  • Къде? Къде се намира вътрешният и транзитен обект или част, представляваща загриженост? Къде другаде се вижда?
  • Кога? Кога за пръв път е открит проблемът? Кога в цикъла на процеса се вижда? Кога иначе се вижда?
  • Как? Колко голям? Колко? Как възникна проблемът? Каква е тенденцията? Колко голям е проблемът? Колко обекта/части са засегнати?

В тази стъпка екипът на доклада на 8D продължава да пита защо, докато не достигнат точка, в която могат окончателно да определят необходимите действия и да започнат хронологичен план за действие, включително отговорности и дати.

D3 Изпълнение и проверка на временни действия за ограничаване Докладът 8D описва всички незабавни действия, предприети за ограничаване на симптомите на проблема и защита на вътрешните и външните заинтересовани страни. В тази стъпка екипът на D8 идентифицира и записва всички действия, които трябва да предприемат, включително почистване или сортиране при клиента, при транзит или вътрешно. Екипът трябва да провери дали дефинираното действие спира дефектите при клиента и води до защита на клиента и удовлетвореност на клиента. Те трябва също така да потвърдят ефективността на действията за ограничаване и да запишат съответните данни в доклада D8.

D4 Извършете анализ на първопричините — Екипът на D8 намира, определя и проверява основната причина (ите) на проблема. Те изследват два основни пътеки: (1) Пътят на „причината за възникване“ отговаря защо проблемът е възникнал с частта или обекта. (2) „Пътят на причината за бягство“ отговаря защо дефектът е избягал на клиента. И в двата случая трябва да използвате процеса 5Whys. След това екипът на D8 проверява основните причини, като гарантира, че проблемът присъства, когато основната причина е налице, и отсъства, когато основната причина отсъства.

D5 Изберете и проверете коригиращите действия — Използвайки информационната база данни, предприета в стъпка D2 (и изменена според случая по време на D3 и D4), екипът анализира, за да определи най-добрите коригиращи действия. Основните критерии са въздействието и риска. След това екипът проверява дали избраното коригиращо действие елиминира основната причина и не създава друг проблемен ефект. Докладът D8 проследява тази информация.

D6 Прилагане на постоянни коригиращи действия и стандартизиране на процеса — Екипът на D8 изпълнява плана за действие. За да елиминира или сведе до минимум ефектите от внедряването, екипът използва същия процес, който би направил при инженерна промяна, като работи чрез контролен списък на продуктовия процес и подписване на процеса. Планът за действие се валидира с помощта на оригиналния измерим индикатор, идентифициращ проблема. В случай на „път за бягство“, екипът оценява премахването на действието за ограничаване. Ако има допълнителни бягства, тогава основните причини не са идентифицирани правилно.

D7 Предотвратяване на повторение на проблема — Екипът на D8 идентифицира системата, практиките, процедурите и стандартите за спецификация, които позволиха възникването на проблема. Действията, резултатите и самият състав на екипа се преоценяват и оценка е включена в доклада D8. Докладът D8 стандартизира промените в процеса и свързва коригиращите действия с процеса на разработване на продукта, като идентифицира действия, които ще предотвратят подобни проблеми за текущия производствен период и подобни бъдещи продукти и процеси.

D8 Провеждане на окончателно обсъждане и преглед — Екипът определя подходящи признавания и дали има нужда от продължаване на цикъла на разрешаване на проблеми.

Свързани продукти

Научете повече

Вижте други свързани ресурси

Активирайте цифровото предприятие с богати в индустрията MOM приложения

Разгледайте качеството на Opcenter

Оркестрирайте цялостен качествен жизнен цикъл на продукта

Управление на качеството и спазването

Възползвайте се от интегрираното управление на качеството и съответствието в PLM