Механична симулация

цесът на симулация включва стъпки за подготовка на модела, често наричани предварителна обработка, и анализ на резултатите, често наричан последваща обработка. Стъпките за предварителна обработка включват импортиране, премахване и почистване на геометрията с компютърно подпомаган дизайн (CAD), създаване на мрежа с крайни елементи (FE), дефиниране на натоварвания и гранични условия, както и параметри на решението. Предварителната обработка често е най-дългата и отнемаща много време стъпка в процеса на симулация.

Simcenter предлага инструментите, от които се нуждаете, за да намалите времето, което отделяте за подготовка на модели за анализ, и да отделите повече време за оценка на резултатите. Бързо преминете от многоCAD геометрични данни към цялостен модел за анализ, готов за изпълнение, използвайки уникални инструменти за компютърно инженерно редактиране (CAE) на геометрията, цялостно мрежово свързване, управление на FE сглобяване, мулти-CAE решения среди и бърза последваща обработка и отчитане на резултати от симулацията. Ефективно предварително и след обработката на вашите симулационни модели бързо за точни и бързи симулационни решения, така че да можете да отделите повече време в инженерните иновации.

Прочетете повече за пред/последваща обработка на FE

Разбирането как един компонент или продукт реагира при стрес или вибрации е от решаващо значение във всяка индустрия. Въпреки това, тъй като продуктите и материалите стават все по-сложни, инженерите се нуждаят от инструменти, които надхвърлят линейно-статичните анализи. Simcenter предоставя софтуера за структурен анализ, от който се нуждаете, за да симулирате широк спектър от приложения в рамките на една потребителска среда. Вече не се нуждаете от един инструмент за линейна статика, друг за изучаване на умората и още един за нелинеен анализ. В резултат на това инженерните отдели могат да консолидират инструментите за структурен анализ и трябва да знаете само един потребителски интерфейс.

Прочетете повече за структурния анализ

Повечето машини и превозни средства изпитват вибрации и други възбудения, които могат да повлияят на структурните им характеристики. Исторически методите за физическо тестване са използвани за разбиране на структурната динамика на различни продукти. Тестването обаче е скъпо и отнемащо време и може би не е много осъществимо с големи конструкции като самолети или кораби. Симулацията се превърна в ключова технология за разбиране на структурната динамика на автомобили, космически кораби, реактивни двигатели, кораби, електронни устройства и индустриални машини.

Simcenter предлага цялостно решение за разбиране, анализ и подобряване на реакцията, когато системата е подложена на динамично натоварване. Simcenter се основава на над 50 години опит в анализа на динамиката, за да ви предложи способността ефективно да разбирате и избягвате прекомерните вибрации и напрежения. Предлагат се специални възможности за инженерство на шума, вибрации и грубост (NVH), динамиката на ротора и корелацията.

Прочетете за симулацията на структурната динамика

Вашите клиенти очакват ли по-тихи продукти? Дали конкурентите печелят място, като използват качеството на звука като диференциатор? Ще повлияят ли по-строгите регулации за шума върху продажбите на вашите продукти? Искате ли да намалите времето, прекарано за прогнозиране на звукови полета, или да обръщате седмици за сложни задачи като експлоатация на двигателя?

Акустичният софтуер ви помага да преодолеете тези предизвикателства. Simcenter предлага вътрешна и екстериорна акустична симулация в рамките на интегрирано решение, което ви помага да вземате информирани решения по време на ранните етапи на проектиране, за да можете да оптимизирате акустичните характеристики на вашия продукт. Унифицираната и мащабируема среда за моделиране, съчетана с ефективни решения и лесни за интерпретиране възможности за визуализация, ви позволява бързо да получите представа за акустичните характеристики на вашия продукт.

Прочетете повече за акустична симулация

Несъмнено най-предизвикателната задача за инженерите за издръжливост е проектирането на безопасни за повреда компоненти и системи по най-ефективния начин. Системните части с недостатъчна якост на умора могат да причинят трайни структурни повреди и потенциално животозастрашаващи ситуации. Грешките могат да причинят изтегляне на продукти, което влияе отрицателно не само върху продукта, но и върху цялостния имидж на марката. По-кратките цикли на разработка и непрекъснато нарастващите изисквания за качество разширяват подходите за издръжливост, базирани на тестове, до граници. Оценката и усъвършенстването на ефективността на издръжливостта чрез симулиране, като се използват софтуерни методи за издръжливост, е единствената валидна алтернатива.

Simcenter ви дава достъп до най-съвременните методи за анализ на умората, които ви позволяват да извършвате анализи за прогнозиране на живота на умората бързо и точно, отчитайки реалистичните условия на натоварване.

Прочетете за анализа на издръжливостта и умората

Разбирането на инженерните характеристики е предизвикателство за сложни механични системи, като крилни клапи или колесници, плъзгащи се люкове или окачвания или фотокопирни машини и други механизми. Симулацията на движение използва динамика на много тела за изчисляване на реакционните сили, въртящите моменти, скоростите, ускорението и други за механичните системи. Можете директно да конвертирате CAD геометрията и ограниченията на монтажа в точен модел на движение или да създадете свой собствен мултикорпусен модел от нулата. Вграденият решител на движение и стабилните възможности за последваща обработка ви позволяват да изучавате широк спектър от поведения на механизма.

Прочетете повече за симулацията на движение

Гумата е сложен и силно нелинеен компонент на превозното средство, който има значителен ефект върху поведението на превозното средство. Тъй като броят на моделите превозни средства на пазара продължава да нараства, броят на възможните случаи на употреба, които трябва да бъдат тествани и валидирани. Този факт, в комбинация с необходимостта от намаляване на времето за разработка, изисква все повече симулации вместо физически тестове на превозни средства.

Моделирането на производителността на гумите изисква много опит и специализация. За тази цел Simcenter предлага на инженерите мащабируеми и персонализирани решения. Крайната цел е симулацията за точно представяне на силите и моментите на гумите, така че те да могат да бъдат разпространени към различни симулации на производителността на превозното средство.

Прочетете повече за симулацията и тестването на гуми

Управлението на топлината е основно съображение за широка гама от продукти, включително промишлени машини, автомобили и потребителска електроника. Целта на всяко решение за управление на топлината е да поддържа температурата на продукта в диапазон, който е оптимален за производителност. Постигането на това може да изисква отстраняване или добавяне на топлина, пасивно или по активно управляван начин и това може да бъде оценено с помощта на софтуер за термична симулация.

Simcenter включва всеобхватни, най-добрите в своя клас възможности за термична симулация, които могат да ви помогнат да разберете топлинните характеристики на вашия продукт и впоследствие да адаптирате вашето решение за управление на топлината за оптимална производителност.

Прочетете повече за термичната симулация

Неудобна истина за съвременното инженерство е, че наистина няма лесни проблеми за решаване. За да отговори на изискванията на индустрията, вече не е достатъчно добре да направите малко CFD или някакъв анализ на стреса. Сложните индустриални проблеми изискват решения, които обхващат множество физически явления, които често могат да бъдат решени само с помощта на симулационни техники, които преминават през няколко инженерни дисциплини.

Simcenter може да ви помогне да рационализирате симулацията на мултифизика, така че да можете по-точно да симулирате условията в реалния свят.

Прочетете повече за симулацията на мултифизика

Адитивното производство (AM) променя начина, по който се произвеждат продуктите. Новите революционни машини и процеси бързо изтласкват AM от прототипната среда към производствения етаж. Възможностите за производство на добавки в Simcenter ви помагат да прогнозирате изкривявания и дефекти преди отпечатването на части, като по този начин намалявате броя на тестовите отпечатъци и подобрявате качеството на крайния печат.

Прочетете за симулацията на адитивното производство

Безопасността на пътниците и пешеходците са критични аспекти на дизайна. Тези аспекти определят дали превозното средство може да бъде хомоложено. Следователно трябва да се извърши задълбочено тестване на прототипа, преди превозното средство да може да излезе на пазара. Това тестване обаче е скъпо и може да причини значителни закъснения, особено когато се открият проблеми. Поради тази причина производителите на превозни средства се опитват да спестят време и разходи за прототипиране, като правят предварителни изследвания и анализи, използвайки симулация.

Прочетете повече за симулацията на безопасността на пътниците

За да останат напред в надпреварата за иновации, инженерите трябва да могат бързо да прогнозират резултата от промените в дизайна за реалното представяне на техния продукт. Инженерната симулация предоставя отличен начин да оцените рентабилно как ще се представят вашите продукти при очаквани експлоатационни условия.

енията за проучване и оптимизация на дизайна извеждат симулацията на следващото ниво, давайки нови, иновативни дизайни на продукти, които водят до изключителна производителност.

Прочетете повече за проектирането на космоса