HyperLynx

Моделирането и симулацията се използват за вземане на дизайнерски решения чрез изследване на топологиите на веригите и оформлението и тяхното поведение. Симулацията предоставя „виртуална дъска“, където можем да свържем това, което искаме и как искаме, за да видим как работи. Променяме дизайна интерактивно и пресимулираме, за да видим ефекта от дизайнерските компромиси. Симулацията на HyperLynx отчита ключови показатели за ефективност на дизайна, които могат да бъдат сравнени с необходимите стойности, за да се определи дали проектът преминава или не успее и с колко.

Симулацията на дизайна се извършва преди оформлението на печатни платки, за да се определят правилата за физическо проектиране, използвани за поставяне и маршрутиране на дъската. Когато нашите инструменти се използват за оформление на печатни платки, дизайнерските ограничения, дефинирани в HyperLynx, се пренасят автоматично в оформлението на печатните платки. След като симулациите за проектиране преди оформлението приключат, се установяват очакваните стойности за проектните оперативни маржове.

Когато дизайнът е сложен и маржовете са тесни, може да има твърде много възможни дизайнерски компромиси, които да се изследват с интерактивно моделиране и симулация. HyperLynx има множество автоматизирани оптимизатори, които ще подобрят производителността на дизайна въз основа на специфични показатели за производителност. Използват се различни методи в зависимост от приложението и размера на проектното пространство, което ще бъде изследвано. За прости случаи анализът на свит-параметър е лесен за настройка и осигурява резултати, които са лесни за интерпретация. В междинни случаи се използват експертни алгоритми за избор на алтернативи за проектиране за изследване въз основа на специфични за приложението знания. В най-големите и сложни случаи се използват техники за повърхностна реакция, с усъвършенствани алгоритми, които автоматично управляват компромиса между правилното вземане на проби от голямо проектно пространство и нулиране в области с оптимална производителност. Изходът от всеки процес на оптимизация е подобрен набор от дизайнерски параметри и правила, които могат да бъдат въведени в оформлението на печатни платки.

Анализът на проверката и симулацията се използват, за да се гарантира, че готовият дизайн е готов за следващата стъпка от процеса на проектиране. HyperLynx извършва проверка както на ниво схематично, така и на ниво оформление на печатни платки:

• Схематичната проверка гарантира, че уловената схема е функционално и електрически правилна. Няма смисъл да инвестирате време и усилия в моделиране и симулация, ако компонентите са погрешно свързани, сигналите не са правилно прекратени или устройствата използват несъвместими нива на напрежение. Схематичната проверка позволява тези (и много други) проблеми да бъдат идентифицирани и коригирани предварително в цикъла на проектиране.
• Проверката на печатни платки след оформлението изследва платката, тъй като тя всъщност е била разработена, за да се гарантира, че правилата за проектиране са спазени правилно и че няма нежелани последици, свързани с окончателното оформление. Правилата за дизайн са несъвършени и често е невъзможно да се следват точно. HyperLynx използва уникална методология за „прогресивна проверка“ за извършване на анализ на етапи, всеки по-подробен и точен от предишния. Този уникален поток решава възможно най-много потенциални проблеми с дизайна, възможно най-бързо, като същевременно изисква възможно най-малко експертиза, специфична за потребителския анализ.

Анализът на проверката не трябва да чака, докато схемата или оформлението на дъската приключи - всъщност колкото по-рано се извършва анализ в процеса на проектиране, толкова по-добре. Разделите от дизайна могат да бъдат проверени и внедрени, така че проблемите да могат да бъдат идентифицирани и разрешени. Ранното намиране на проблеми означава, че други части от дизайна не са засегнати, както често се случва, когато анализът се извършва само след завършване на дизайна.

Проверката, базирана на експертни правила, заменя традиционните ръчни прегледи на дизайна с автоматизирано сканиране на дизайн въз основа на конфигурируеми правила. Това идентифицира възможните проблеми с дизайна бързо и точно, въпреки че не всичко, маркирано от скенер, базиран на правила, ще бъде проблем; маркираните елементи трябва да бъдат прегледани и да се действа по подходящ начин. Ползите от проверката, базирана на правила, са, че анализът е бърз, резултатите сочат конкретни области на дизайна, които се нуждаят от преглед, а идентифицирането на проблемите става много по-рано и по-лесно, отколкото при моделирането и симулацията.

Схематична проверка

HyperLynx Schematic Analysis (HL-SA) гарантира, че схемите са логически и електрически правилни точно отпред в цикъла на проектиране. Това предотвратява предаването на грешки в симулация или оформление на дъската, където намирането на тези проблеми би било по-трудно и също така изисква последваща преработка на дизайна.

Проверка на оформлението на

HyperLynx ДРК (HL-ДРК) заменя традиционната, склонна към грешки ръчна визуална проверка след оформлението с бърз, автоматизиран анализ, който може да намери проблеми, свързани с аналогови, EMI, целостта на сигнала и захранването, опаковането и проблеми с електрическата безопасност, базирани на съответствие. HL-DRC създава подробен списък на проблемите, които намира, заедно с възможността за показване на всеки от тях и графично подчертаване на проблемните области.

HyperLynx AMS разширява стандартния анализ на веригата, базиран на Spice, за да включва моделиране и симулация на електромеханични, термични и други области в по-широкия системен контекст. Задвижван от същите схеми, използвани за оформление на печатни платки и способни да включат ефектите от оформлението на печатни платки в симулациите, HyperLynx AMS предоставя виртуална среда за проектиране и анализ на вериги, която ще ускори процеса на проектиране и проверка.

HyperLynx SI DDRX осигурява уникална проверка на пълния интерфейс за DDR интерфейси чрез комбиниране на симулация на целостта на сигнала с анализ на времето за проверка на всички ограничения за целостта на сигнала и времевите връзки между сигналите. HyperLynx извършва анализ, осведомен за протокола JEDEC, специфичен за контролера и поддържа DRAM технологии, включително DDR3/LPDDR3, DDR4/LPDDR4 и DDR5/LPDDR5.

HyperLynx SI GHz дава възможност за проверка на всички базирани на SERDES серийни връзки във вашите проекти чрез комбиниране на автоматизирано извличане на оформление и 3D EM моделиране с автоматизиран протокол за анализ на съответствието. HyperLynx може да извърши подробен специфичен за протокола анализ за над 250 различни протокола и варианта, осигурявайки най-широкото покритие на всеки EDA инструмент. Дори ако вашият дизайн има стотици серийни връзки, HyperLynx може да ги анализира всички и да ви каже кое е преминало, кое не е успяло и с колко.

Съвременните дизайни се нуждаят от мощност - често много от нея при много ниски напрежения. Високата мощност и ниското напрежение означават, че импедансът на мрежата за доставка на енергия (PDN) трябва да бъде много нисък. HyperLynx анализира поведението на печатната платка на вашия дизайн както при постоянен ток, така и при променлив ток, за да гарантира, че компонентите получават необходимата мощност, при необходимите им напрежения, на честотите, от които се нуждаят.

HyperLynx DC Drop анализира стоковия поток в стабилно състояние, за да гарантира, че компонентите получават адекватно напрежение и че токът в енергийните равнини и мощните пътища не надвишава безопасните нива. Излишната плътност на тока може да прегрее области на дъската и да причини повреда на дъската.

Отделяне на HyperLynx анализът гарантира, че преходните изисквания за допълнителен ток, причинени от поведението на превключване на IC, ще бъдат надеждно удовлетворени. Съвременните PDN използват йерархия на капацитета за отделяне, за да обслужват тези изисквания; стойностите на компонентите, маршрутизирането и разположението са от решаващо значение. HyperLynx моделира пълната PDN структура, за да гарантира, че компонентите ще получат мощността, от която се нуждаят, за да работят с пълна скорост.

Z-планер предприятие оптимизира процеса на дефиниране на изискванията за подреждане и документиране на тези изисквания в началото на процеса на проектиране, като гарантира, че симулациите за целостта на сигнала преди оформлението се основават на най-точните налични данни за ламинат, използвайки последователна методология за проектиране на стегнатини.

Z-Planner Enterprise подобрява процеса на проектиране на стейкове, като предоставя точен решител на полеви условия, среда за планиране на загуби и пълна библиотека с диелектрични материали - всичко това безпроблемно взаимодейства в интуитивно оформление на целостта на сигнала. Това позволява на потребителите да моделират възможно най-точното подреждане от самото начало. Моделирайте двустранната грапавост на медта, изчислете ширините на следите въз основа на тъканта от стъкло и оптимизирайте последователно ламиниране.