Opcenter X Quality е основно базирано на облак QMS решение, което позволява на производителите да рационализират планирането на инспекциите, събирането на данни, статистическия контрол на процесите и управлението на несъответствията, стимулирайки подобрено качество, съответствие и оперативна ефективност в техните операции на магазина.

Като започнете с модулите за контрол на качеството, които отговарят на вашите непосредствени нужди, и след това разширявайки с узряването на вашия дигитален опит, можете стратегически да разпределяте, мащабирате и персонализирате ресурсите си. Това ви дава възможност да оптимизирате усилията си за управление на качеството.

Планове за контрол и инспекция

Контролният план е критичен документ в етапа на планиране, очертаващ ключови контроли за изпълнение. Изпълнението му на етажа на магазина е от съществено значение за оперативната ефективност.

Планът за инспекция на магазина е структурирано ръководство, определящо процедури, критерии и инструменти за гарантиране на качеството на продукта по време на производството. Той обхваща характеристиките на инспекцията, методите, честотата и вариацията на обработката, за да се проверят систематично стандартите на продуктите.

Подобрявайки последователността, намалявайки дефектите и подобрявайки проследяемостта, планът за инспекция повишава контрола на качеството и дава възможност за непрекъснато подобряване на производството.

Управление на поръчките и проследимост

Подобрете оперативната ефективност с рационализирано управление на поръчките и стабилни възможности за проследяване. Улесняване на систематичните и последователни проверки чрез предоставяне на ясни инструкции на качествените оператори чрез персонализирани поръчки за инспекция, съобразени с плана за проверка на магазина.

Подобряване на проследяемостта и гарантиране на спазването на щателно водене на записи чрез функции за проследяване и проследяване. Интегрирайте се безпроблемно с други процеси за качество, включително отчитане на несъответствие и работни потоци за коригиращи действия, чрез използване на поръчки за проверка за цялостно управление на качеството.

Инструменти за събиране и оценка на данни

Определяне на критериите за проверка и установяване на ясни дефиниции, за да се гарантира оперативна ефективност.

Използвайте инструментите за статистически контрол на процесите (SPC), за да представите визуално данните от измерванията чрез контролни диаграми, хистограми и диаграми на вероятностите. Това ви дава възможност да анализирате вариациите на процесите, да идентифицирате тенденциите и активно да решавате проблеми, за да произвеждате продукти, които отговарят на спецификациите, като същевременно минимизирате отпадъците и скрап.

Модел на повреда за визуални характеристики

Отключете силата на визуалния анализ с интуитивен интерфейс за безпроблемно идентифициране и решаване на проблеми. Просто изберете дефекта от изчерпателния списък, след което без усилие маркирайте местоположението му на визуалния дисплей.

Как изглежда нарушение на процеса за визуалните характеристики? Ако сумата от всички дефекти със същата класификация надвишава максималния брой разрешени дефекти за тази класификация, се генерира несъответствие.

Изчисляване на оптималното разпределение, с помощта на AI

Критичен аспект на управлението на качеството е разбирането на разпределението и появата на измерени стойности. Въпреки че оптималното разпределение е норма, не всички характеристики на продукта отговарят на този стандарт.

Чрез използване на възможностите на AI е възможно автоматично да се определи оптималното разпределение и да се определи разпределението на характеристиките, за да се следи процесната способност на произведените части. Контролните граници, които се изчисляват въз основа на определеното разпределение, се показват в контролната диаграма и се сравняват с границите на допустимост по време на инспекциите.

Въз основа на несъответствие за повишено качество

Линейните оператори и инженерите по качество могат да записват несъответствия. Потребителският интерфейс води служителите през предварително определен процес за бързо събиране на данни, от решаващо значение за подробни анализи, отговарящи на специфичните нужди на работното място.

Чрез анализиране на записаните данни те могат да идентифицират дефекти, модели и да получат практически прозрения за подобряване на качеството на производството. Те също така могат да управляват типове неуспехи, да създават шаблони за действия и да използват табло за проследяване на напредъка за ефективно управление и подобряване на качеството.