Функционалната обработка (FBM) автоматично разпознава CAD функциите (дупки, джобове, слотове) и генерира обработващи операции, намалявайки ръчното програмиране и стандартизирайки процесите. Предлага се във всички продукти на NX X Manufacturing.

FBM Конфигуратор е инструмент за създаване за персонализиране на правилата за разпознаване на функции, идеален за производители, търсещи усъвършенствана автоматизация на програмирането. Той е достъпен чрез лицензирането, базирано на стойност.

С Инструкция за работа възможности за авторство, можете да създавате персонализирани инструкции стъпка по стъпка за машинните оператори, предоставящи точни насоки, необходими за точно изпълнение.

Документацията на магазина повишава оперативната ефективност, като предоставя основни референтни материали, които поддържат екипите в съответствие и информиране.

NX X Manufacturing Chat Co-Pilot е интелигентен асистент, предназначен да помогне на програмистите на NC да се ориентират в NX софтуера и да адресират специфични за домейна въпроси. Той рационализира работните процеси, спестявайки време и повишавайки производителността в магазина.

Достъпен чрез лицензиране, базирано на стойност за NX X Manufacturing или NX X Design, Co-Pilot се интегрира безпроблемно в интерфейса, предлагайки насоки, връзки към документация и свързани заявки. Потребителите могат лесно да го активират чрез лентата за търсене, което го прави ценен инструмент за ефективно програмиране и симулация.

Турбомашина за фрезоване опростява NC програмирането на сложни части с много остриета, като например блузи и работни колела. 5-осното грубо обработване и автоматизираното резиране премахват материала между остриетата. Специализираните стратегии за завършване на главината, остриетата и разделителите използват оптимизирани модели на рязане, изглаждане на пътеката на инструмента и стабилизация на оста на инструмента за ръбовете.

Програмиране на роботиката NX CAM позволява програмиране на роботи за прецизни многоосни обработващи задачи, включително подрязване, отстраняване на бръчки и полиране. Програмирайте роботи да изпълняват задачи за избор и поставяне, включително поддръжка на машини и зареждане на инструменти, позволявайки операции без надзор.

Планиране на машинни линии се използва за производство на голям обем на сложни части с много функции. Програмирайте, балансирайте, разпределете и симулирайте операции в множество настройки и машини.

Осигурете обработка без грешки с Симулация, управлявана от G-код който показва движението, задвижвано от изхода на NC кода. 3D модел на машината - с частта, приспособленията и инструментите - се движи по начина, по който машинният инструмент ще се движи.

С Синумерично избягване на сблъсъци, потенциалните сблъсъци се наблюдават активно, повишавайки безопасността, като същевременно намаляват времето за престой. Чрез провеждане на машинни симулации директно в средата за програмиране получавате незабавен достъп до съществена информация, елиминирайки необходимостта от отделен пакет за симулация на обработка.

Генерирайте специфични за машината програми за компютърно цифрово управление (CNC), като използвате Решения за интелигентни машинни комплекти (SMKS), които са изчерпателни предварително конфигурирани пакети от готови за производство металорежещи машини и постпроцесори. SMKS са достъпни в Post Hub, модерно облачно базирано решение за последваща обработка.

Конфигуратор за публикации е модерно решение за създаване и персонализиране на постпроцесори, съобразени с вашите специфични нужди, позволяващо генериране на специфични за машинно NC програми.

Получете достъп до разширените възможности на Синхронно моделиране който позволява гъвкави промени в дизайна и модификации чрез мощни инструменти за директно редактиране на твърди лица. Тази функция позволява на програмистите бързо да подготвят модели на части за NC програмиране. Той също така дава възможност за бързо развитие на модели като отливки.

Заснемете изискванията за производство на части, като използвате Информация за продуктите и производството (PMI), като геометрично оразмеряване и толеранс (GD&T), повърхностно покритие и спецификации на материалите. PMI може да се използва за обработка, базирана на функции, за да се автоматизира допълнително процеса на програмиране.

Генериране на подробности 2D инженерни чертежи които остават асоциативни с вашите модели части, включващи автоматично създаване на изглед, обработка на скрити линии и автоматизирани списъци с части. Използвайте шаблони за ефективно генериране на граници и оформления.

Ускорете настройката си за изграждане на оборудване за производство на добавки с фиксирана равнина (AM), като използвате нашата NX AM Решения за фиксирана равнина. Независимо от вида на материала или частите, които отпечатвате, нашите решения обхващат модалности с фиксирана равнина, като прахово легло, струя, Multi Jet Fusion (MJF), производство на разтопени нишки (FFF) и др.

Импортиране на части и настройка на вашата тава за изграждане и използвайте инструментите NX AM Fixed-Plane за настройка на тавата за изграждане, създаване на основна геометрия на поддръжката (блок, линия и точка) и рамката на процесора за изграждане, която поддържа процесори за изграждане на различни видове оборудване за производство на добавки.

Редактирайте и коригирайте модели преди печат и използвайте интегрираните NX CAD инструменти, като синхронно моделиране, за да подготвите 3D модели за печат и да редактирате геометрията на частите, за да отговарят на заявките за промяна на дизайна. Възможностите за сглобяване ви позволяват да моделирате пълни многочасти сглобки, които можете да отпечатвате.

Увеличете максимално производителността си с разширени възможности и получавате повече функционалност, когато добавите разширени типове геометрия за поддръжка, като например опори, контур, мрежа, конус, обем и дефинирани от потребителя.

Постигнете безпроблемно едновременно Планиране на пътя за производство на добавки с 5 оси (AM) за роботи и металорежещи машини, позволяващи гъвкави операции по пътя на инструментите. Комбинирайте многоосово отлагане и субтрактивно производство в една, ефективна настройка за рационализирани производствени работни процеси.

Потвърждаване и оптимизиране Вашата многоосна обработка със стабилна симулационна система, задвижвана от производствен цифров близнак. Използвайте модулни системи за автоматизация с ЦПУ, способни да контролират до 93 оси в 30 обработващи канала за несравнима производителност.