Skip to main content
Тази страница се показва с помощта на автоматизиран превод. Вместо това вижте на английски?
Човек в черна риза, стоящ срещу черно-бяла шарена стена, държейки тъмен предмет.
ДИГИТАЛНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ДВОЙНИ ПРОЦЕСИ

GPROM

Увеличете

максимално стойността през целия жизнен цикъл на вашето завод с висококачествени GPROM модели, които съчетават задълбочени познания за процеса и данни, за да оптимизират операциите, да ускорят иновациите и да поддържат уверено вземане на решения за проектиране и производство в реално време.

ОТ НИРД ДО ОПЕРАЦИИ

Инструменти за моделиране на процеси и цифрови приложения

Иновирайте и оптимизирайте операциите с платформата GPRoms за моделиране с висока точност, цифров дизайн и оптимизация в реално време. Използвайте цифрови близнаци, за да наблюдавате състоянието на процесите, променливите с мек смисъл, да симулирате сценарии „какво ако“, да прогнозирате продължителността на работа и да управлявате икономично стабилна работа. Продуктите на платформата G

PRoms включват:
  • gPROMS Process: Мод елиране на жизнения цикъл за проектиране, операции и оптимизация.
  • gPROMS FormulatedProducts: Мод елиране на сложни формулировки и поведение на продукта.
  • gPROMS Utilities: Опти мизиране на комуналните инсталации и енергийните системи.
  • gPROMS for sustainability: Инстру менти за намаляване на въздействието върху околната среда.
  • gPROMS for research and teaching: Академични инструменти за иновации и обучение.
  • GFlare: Усъвършенстван анализ на системата за отблъскване за безопасност на процесите.

Разгледайте продуктите

Siemens предлага модерни среди за моделиране и цифрови приложения, които поддържат целия жизнен цикъл на процеса, за мониторинг в реално време, меко усещане и оптимизация с помощта на модели на процеси с висока точност.

Разгледайте GPROMs в дълбочина

Задълбочете се в нашата колекция от уебинари на GPROM при поискване и персонализирайте учебното си пътуване по теми, които ви интересуват най-много.

Карта на съкровищата с лупа, разкриваща скрити активи и ценни възможности.

Често задавани въпроси

Какво представлява GPROMs и за какво се използва?

GPRoms е набор от усъвършенствани инструменти за моделиране на процеси. Siemens създаде висококачествени цифрови модели на индустриални процеси (известни още като Digital Twinс). Тези модели помагат на компаниите да проектират, оптимизират и работят по-ефективно. Преработвателните индустрии като химически, нефтени и газови, фармацевтични, рафиниращи, хранителни и напитки и други използват GPROM за намаляване на риска, подобряване на производителността и подкрепа на устойчивите операции. Той също така се прилага в изследователски институции и академични среди и поддържа приложения, вариращи от научноизследователска и развойна дейност и дизайн до операции, безопасност и оптимизация на околната среда.

По какво GPROM се различава от друг симулационен софтуер?

За разлика от основните инструменти за симулация, GPRoms използва моделиране, базирано на уравнения, за да създаде високо точни цифрови представи на процесите в реалния свят. Той поддържа стабилни и динамични симулации, меко сензори, оптимизация в реално време и интеграция с данни за растенията. Тези атрибути ви дават по-прецизен контрол, по-добра информация за вземане на решения и предсказващи прозрения.

Какво е а Digital Process Twin И как създава стойност?

GPROM Digital Process Twinс улавят фундаментални знания за процеса и прилагат най-съвременни математически методи за анализ и оптимизиране на проектирането или работата на процеса бързо и точно.

Оптимизирането на процеса или дизайна на продукта може да заключи стойността си през целия живот на производството - в някои случаи възлиза на милиарди долари. Оптимизирането на работата на завода създава постоянна стойност чрез подобрена производителност и ефективност.

Как GPROM помага за оптимизиране на операциите на завода?

GPRoms използва висока точност Digital Twins за симулиране на реални условия на процеса. Тези математически модели на физическия процес, комбинирани с данни за инсталациите в реално време и исторически, помагат на операторите да получат по-добра видимост за здравето на оборудването, да прогнозират нуждите от поддръжка и да поддържат по-бързи, по-информирани решения, когато условията се променят.