Производство на тежко оборудване

Основен компонент на производството на тежко оборудване е цифровият обмен на информация на различни нива. Те включват между организацията за проектиране и производство, екипи в рамките на производствената организация и в по-широката ecosystem с партньори и доставчици. Това е възможно чрез свързване на всички заинтересовани страни чрез общ управление на жизнения цикъл на продукта среда, която разполага с мощна, гъвкава и отворена инфраструктура за данни, където цялата информация може да се съхранява и актуализира. Това споделяне на данни е основа за по-добра комуникация и сътрудничество в цялата производствена организация, което значително подобрява цялостната ефективност и гъвкавост и позволява на компаниите бързо да реагират на заявките за промяна без риск.

Постигането на най-високите стандарти за качество всеки път без провали е трудно, когато работите в глобална организация с голям и разнообразен набор от доставчици и партньори. Когато правите високо персонализирани или дори уникални продукти в контекста на инженер-по поръчка (ETO), интелигентното производство с нулеви дефекти се свежда до това да го направите правилно от първия път. Това е възможно само ако анализирате всичко, което може да се случи предварително, и предвидите, като практически валидирате процеса, преди да го приложите. По време на изпълнение на производствотоОт ключово значение е също така да се наблюдават внимателно всички стъпки и решения, които се вземат, включително тези, които се вземат от партньори и доставчици по целия свят, и да се предприемат коригиращи действия въз основа на събраните данни. Това изисква възможности за създаване на digital twin на вашия производствен процес, както и цялостен подход със затворен цикъл към производствените операции в цялата глобална производствена ecosystem.

Интелигентното производство за тежко оборудване е свързано с внедряването на инструменти и процеси, които помагат на производствените организации да вземат интелигентни решения, базирани на данни, като по този начин значително подобряват всички аспекти на своите операции, включително производителността, устойчивостта и качеството. Предоставянето на непрекъсната комуникация и сътрудничество въз основа на споделени данни ще ви позволи да постигнете синергии между заинтересованите страни, за да откриете проблеми и възможности по-рано, например по отношение на производителността на дизайните. Чрез създаване на digital twin на производствения процесорганизациите могат практически да оценят въздействието на решенията, преди действително да ги прилагат, и да изпълняват сценарии какво ако, за да проучат различни варианти. И накрая, чрез внедряване на цикли за обратна връзка въз основа на данни, събрани по време на изпълнението, производствените организации могат непрекъснато да усъвършенстват своите процеси, да подобряват своите операции и да намерят оптималния баланс между KPI.

Lean Manufacturing е производствена методология, която се фокусира върху подобряване на производителността, качеството и намаляване на отпадъците във всички форми, включително материали, време и ресурси, чрез анализиране на процесите и адаптирането им ретроспективно. Подходите за чистото производство са много успешни в оптимизирането на производствените процеси чрез рационализиране на веригата на стойността и подобряване на оперативния поток. Днес обаче продуктите и свързаните с тях производствени процеси станаха по-сложни, докато някои нови изисквания към производствените операции не са обхванати от принципите на чистото производство. Един пример е, че днешните клиенти имат по-големи очаквания по отношение на персонализираните заявки и възможността да ги променят по пътя. Друга е, че стратегията за снабдяване вече не може да се основава на принципа „just-in-time“ и на разходите, но също така трябва да вземе предвид по-малко количествено измерими аспекти като устойчивост на веригата за доставки и устойчивост. Подобни производствени предизвикателства изискват повече данни, които са незабавно достъпни за непрекъснато вземане на решения и усъвършенстване в реално време и по-голяма степен на интеграция в производствената ecosystem. За разлика от чистото производство, а интелигентен производствен подход използва съвременните нови цифрови технологии като облак, анализ на данни, машинно обучение, автоматизирани цикли за обратна връзка, цифрови близнаци и др.

Маржовете от продажбите на нови продукти са особено предизвикателни за производителите на тежко оборудване, тъй като продуктите изискват значителни инвестиции в научноизследователска и развойна дейност и производствена инфраструктура, докато често са персонализирани, което води до относително ниски обеми. С интелигентните производствени решения на Siemens за тежко оборудване OEM могат значително да намалят времето и разходите чрез свързване на дизайна и производството, което им позволява да открият проблемите и възможностите за производство по-рано. Интелигентните производствени решения на Siemens също помагат на производителите на производителите да постигнат по-голяма оперативна ефективност и по-голяма гъвкавост, докато стимулират производството на смесени модели. С решенията на Siemens OEM производителите могат да възприемат дигитален двоен подход, за да оценят и подобрят своите производствени процеси предварително изпълнете сценарии какво ако, за да стимулирате вземането на решения и да оптимизирате техния поток от операции със специално планиране на производството и подробни инструменти за планиране на график.