Какво е интелигентно производство за електроника?
Интелигентното производство цифрово интегрира производството на електроника чрез свързване на дизайна, фабричните процеси и материалния поток за рационализиране на операциите. Това повишава ефективността, намалява разходите и подобрява качеството през целия жизнен цикъл на производството. Останете гъвкави и конкурентоспособни в бързо развиващата се електронна индустрия, като бързо се адаптирате към промените на пазара.
Ускорете производството на електроника
Производителите трябва бързо да се адаптират към нуждите на пазара и потребителите. Цифровите решения и платформите с нисък код помагат за рационализиране на процесите, намаляване на времето за пускане на пазара и намаляване на разходите. Научете как тези технологии позволяват гъвкави отговори на тенденциите в индустрията и стимулират иновациите в бързо развиващия се сектор на електрониката.
100% Качествено изпълнение на доставката и др
„Нашата мисия е 100% качество, 100% производителност на доставката и 100% без отпадъци“, казва Бернд Шмид, ръководител на завода в Siemens MF-K. „Това означава, че искаме да произвеждаме нашите продукти с възможно най-малко ресурси. „(Siemens МФ-К)
20% Тенденциите променят индустрията
„Единственото решение беше дигитализацията“, казва Франко Олиаро, главен CEO на ROJ. „Качество и бързина, това е предизвикателството. Светът преминава към екстремно персонализиране. За масово персонализиране определено се нуждаете от дигитализация. “ (СЛЪНЦЕ)
$2M Спестяване на производствени разходи
Electrolux постигна 30% по-бързо време за пускане на пазара и 100% фабрична дигитализация, демонстрирайки как виртуалното решаване на проблеми може значително да намали времето и разходите за производство. (Електролукс)
Рационализиране на производствените процеси на електроника
От електроника (PCB) и механичен дизайн до усъвършенствани производствени потоци, ускорете операциите си, като използвате три пътя на цифрова трансформация.
Оптимизираното оформление на продукта използва цифрово моделиране за проектиране и усъвършенстване на фабричните среди, максимизирайки ефективността и използването на ресурсите. Този подход позволява виртуално тестване на различни конфигурации за:
- Оптимизиране на използването на фабричното пространство
- Намалете ръчните операции
- По-ниска консумация на енергия
- Увеличаване на използването на капиталовите ресурси
- Симулирайте нови производствени условия
Интегрираният план за обработка е цялостен подход към управлението на производствените процеси, който рационализира създаването, анализа и комуникацията на процедурите за сглобяване в цялото предприятие. Основните предимства включват:
- Стандартизация на процесите на сглобяване в множество инсталации
- Създаване на подробни инструкции за работа
- Изпълнение на анализ на времето и балансиране на производствената линия
- Програмиране на различни производствени линии (SMT, THT, инспекция, тест)
- Ефективно интегриране на фазите на планиране и производство
Видимостта в реално време осигурява цялостен, мигновен контрол и контрол на глобалните производствени операции. Тази система интегрира интелигентни производствени технологии за:
- Проследявайте производството в реално време в множество съоръжения
- Предоставяне на незабавни уведомления за възникнали проблеми
- Подобряване на планирането и доставката на разнообразни продукти
- Идентифицирайте и адресирайте проблемите, корелациите и тенденциите рано
- Оптимизирайте материалния поток и намалете отпадъците
Подобряване на производството на електроника
40% Намаляване на въвеждането на нов продукт
Използвайки софтуера за подготовка на процеси Valor и създавайки цялостен digital twin за всяка стъпка на процеса, ROJ намалиха времето за въвеждане на новия си продукт с над 40 процента чрез бърза настройка и проста подготовка на процеса.
(СЛЪНЦЕ)
30% Ускорена подготовка на шаблони
Използването на софтуера Valor Process Preparation ускорява генерирането на данни за шаблони. Това, съчетано с 10% по-бърз SMT процес и по-точни оферти за BOM, позволи на BMK да се справя ефективно с увеличените NPI/ECO проекти. (БМК)
20% Намалени разходи за дефекти
Внедряването на софтуер Opcenter и Valor позволява контрол на качеството в затворен цикъл за Scanfil, подобряване на производителността с над 10%, увеличаване на скоростта с 40% и подобряване на промените в настройките при производство с висок микс и малък обем. (Сканфил)
Siemens Растатт

Using AOI false call reduction software increases first pass yield by 42 percent
Фирма:Siemens Rastatt
Индустрия:Electronics, Semiconductor devices
Местоположение:Rastatt, Germany
Софтуер на Сименс:Opcenter APS, Opcenter Intelligence for On Premises
Едно от големите предимства на Opcenter AOI FCR е, че това е SaaS решение, което значително намалява усилията от наша страна. Той беше напълно готов да бъде интегриран в нашите AOI машини. Отне по-малко от 12 седмици, за да преминат от първите дискусии до началото на въвеждането в експлоатация. Дванадесет седмици по-късно започнахме успешно операционната фаза.
Библиотека с интелигентни производствени
Открийте как интелигентното производство трансформира производството на електроника. Разгледайте нашата цялостна библиотека с ресурси, за да научите за интегрирането на дизайна, оптимизирането на фабричните процеси и рационализирането на материалния поток. Получете прозрения и намерете решения, за да се адаптирате бързо към нуждите на пазара и да поддържате конкурентоспособността в динамичната електронна индустрия.

Интегрирани решения за производство на електроника
Планиране на производствения процес
Управление на изпълнението на производството
Планиране и планиране на производството
Управление на качеството
Индустриален IoT
Разработка на приложна платформа
Често задавани въпроси
Научете повече
Прочети
Електронна книга: Вътреплантна логистика
Бяла книга: Тестово инженерство за монтаж на печатни платки
Електронна книга: Интелигентно производство за електроника
Да поговорим!
Свържете се с въпроси или коментари. Тук сме, за да помогнем!
