Инженерна симулация за тежко оборудване

Производственото инженерство за тежко оборудване е свързано с намирането на правилния баланс между всички изисквания за производителност, включително енергийна ефективност, безопасност, комфорт и др. Но тъй като днешните продукти за тежко оборудване са все по-сложни, поддържането на този балансиращ акт под контрол става много трудно. Има твърде много възможни комбинации от параметри и начинът, по който тези параметри взаимодействат, не винаги е интуитивен, особено когато има включен софтуер. Невъзможно е да бъдете успешни с класически итеративен подход, който се основава на повтарящи се физически прототипиране. Ето защо се нуждаете от процес, при който инженерната симулация за тежко оборудване може да задвижва дизайна. Нашият софтуер включва инженерни симулационни инструменти които съчетават точността и скоростта на решението, за да направят това възможно. Тези симулационни инструменти са комбинирани с мощни решения за тестване за подобряване на реализма на моделирането и за окончателно тестване за валидиране на прототипа.

За да създадете цялостен digital twin, трябва да разработите набор от изключително реалистични модели и данни, които винаги са актуални и в синхрон с всяка промяна на параметрите, която би се приложила. Това ви позволява да предскажете реалното поведение на оборудването в действителното му състояние. Нашето решение за инженерство за прогнозиране на ефективността по време на проектирането на оборудването и оптимизацията на производителността прави точно това. По време на всеки етап на разработване на продукта, от концепцията до окончателното валидиране, можете да разгледате всички физики и дисциплини едновременно, така че вашите модели да отразяват напълно реалността. Постигаме това чрез широка комбинация от технологии и решения, основно въз основа на симулация на 1D система и 3D анализ, така че можете да адресирате всеки контекст и етап. Чрез добавяне на решения за физическо тестване ви позволяваме да използвате реални данни, за да направите по-добри предположения за моделиране на физическите свойства, граничните условия и работните цикли.

Интегрирането на симулацията и тестването е от ключово значение за инженерните решения за прогнозиране на производителността на Siemens за тежко оборудване. Тъй като процесите на разработване на продукти стават все по-насочени към симулация, за да овладеят нарастващата сложност в мултидисциплинарните продукти, много хора погрешно приемат, че физически тестове Става по-малко важно. Когато изследвате нови технологии за проектиране на съвременното иновативно оборудване, се нуждаете от непрекъснато тестване, за да потвърдите предположенията за моделиране и да постигнете реалистични симулации. Тестването винаги ще остане от решаващо значение за валидирането и сертифицирането на прототипи - задачите, които ще идват в по-непрекъснат поток, тъй като софтуерните възможности замъгляват границите между различните фази на жизнения цикъл. Дейностите по симулация и тестване не трябва да се извършват в отделни работни потоци. Те трябва да бъдат част от една и съща платформа, за да могат да синергизират. Siemens е единственият партньор, който съчетава двата свята в едно предложение за решения.

Electrification и цифровите иновации, които позволяват операции, базирани на данни, са тенденции в тежкото оборудване, които имат много специфични изисквания за проектиране и инженеринг на продукта. И двете изискват мултидисциплинарен дизайн, тъй като се комбинират механичен дизайн с Проектиране на E/E системи и софтуер. За всички аспекти на изпълнението множество дисциплини играят роля. Многобройни параметри взаимодействат взаимно, като стойностите зависят от работното състояние на машината. Не можете да управлявате това с линеен инженерен процес, при който оптимизирате дисциплините една след друга, с много итерации и повтарящи се прототипи. За да активирате операции, базирани на данни, се нуждаете от възможности, които позволяват прогнози за ефективността продължете след доставката, въз основа на актуални модели. С решенията на Siemens можете свържете всички етапи на жизнения цикъл на продукта чрез обща среда, където можете да проследявате цялата история на всяко отделно оборудване от дизайна до полето, включително промени, производствени отклонения, надстройки, износване и поддръжка.