По-малко отпадъци, намалена консумация на вода, по-ниски емисии — използвайки система за управление на енергията, заводът на Coca-Cola в Еделстал, Австрия, вече може да извършва подробни анализи на потреблението си на ресурси и енергия. Целта е да се намали още повече въглеродният отпечатък.
Един от основните приоритети на Coca-Cola HBC Австрия е производството на световноизвестни марки напитки с високо качество в съответствие с търсенето на пазара. „Също толкова важен приоритет е да използваме ресурсите отговорно и да произвеждаме продуктите си по начин, който е възможно най-екологичен и въглероден ефективен“, казва мениджърът по околна среда Тереза Флейшбергер.
За да намали потреблението си на ресурси като вода и енергия, компанията инвестира много през последните няколко години - например в нови машини и системи като модерна високоскоростна линия. Новата линия запълва 45 000 стъклени бутилки на час, което е повече от дванадесет бутилки в секунда. Това е не само една от най-бързите линии в света, но и изключително енергийно ефективна. Благодарение на новите линии и увеличеното използване на въздух за почистване на бутилки преди пълнене, количеството вода, консумирана от производството, е значително намалено. Освен това компанията вече е заменила първия компресор с високо налягане за машините за формоване с издухване на PET линиите. Според специалиста по поддръжката Мартин Сурда новият компресор консумира между пет и осем процента по-малко електроенергия, в зависимост от условията на работа и използването на капацитета.
Сто процента от електроенергията, захранваща централата, е от възобновяеми източници. Въпреки че спестяванията нямат допълнително въздействие върху въглеродния отпечатък, „все още е важно непрекъснато да подобряваме енергийната си ефективност“, обяснява Тереза Флайшбергер. Това отчасти е мотивирано от разходите, тъй като цената на електроенергията и другите горива непрекъснато нараства. В същото време централата консумира природен газ в допълнение към електроенергията, което означава, че икономиите в общото потребление на енергия също влияят върху въглеродния отпечатък.
Coca-Cola HBC Австрия вече проследява успеха на енергоспестяващите мерки в Еделстал с помощта на собствената си система за мониторинг на енергията. Тази система записва данни за производството и потреблението и дава възможност да се анализира и сравнява потреблението на енергия на отделните линии - но Мартин Сурда все още смята, че възможностите му са изключително ограничени. Заводът на Coca-Cola в Еделстал започна да използва системата SIMATIC WinCC V7 от Siemens за визуализиране на производствените данни. След това се обърна към SIMATIC Energy Manager Pro за управление на енергията. „Бяхме особено впечатлени от гъвкавостта и мащабируемостта на решението“, казва Мартин Сурда.
Само за два месеца управлението на енергията в Edelstal беше прехвърлено към новата система, която включваше интегрирането на множество потребители, които са уловени от устройствата за измерване на енергията Sentron PAC. Данните за потреблението се събират от система SIMATIC ET 200SP и след това се прехвърлят към SIMATIC Energy Manager Pro. В допълнение към измервателните устройства за електрическа енергия, в системата са интегрирани и разходомери за записване на потреблението на вода. След тренировка от Siemens, екипът начело с Тереза Флейшбергер и Мартин Сурда вече може да конфигурира и управлява системата напълно независимо. Повече от 100 точки за измерване на потреблението на енергия и 17 точки за данни за потреблението на вода в момента са интегрирани в системата и се запитват веднъж в минута. Получените данни са свързани с производствените данни от ERP системата, което дава възможност за подробен анализ на потреблението на енергия и енергийната ефективност за всеки отделен произведен продукт.
Нови анализи и табла също могат да бъдат създадени по всяко време и с малко усилия, казва Мартин Сурда. „Вече можем да генерираме нови доклади за не повече от час. Преди трябваше да наемаме външни програмисти, които да го направят вместо нас, в резултат на което промените понякога отнеха седмица или дори повече. Сега можем да направим всичко сами.“ Едно допълнително предимство на SIMATIC Energy Manager Pro е, че потребителите могат да преглеждат данните и чрез уеб клиент - което е особено изгодно за Тереза Флейшбергер, която работи по-голямата част от седмицата във Виена.
Можем да определим точното потребление и разходи за всяка отделна линия и всеки отделен продукт. Считам, че тази прозрачност е важно предимство на новата система.
Дори служителите в производството вече могат да бъдат информирани за текущото потребление на енергия. „Това разширява осведомеността по въпроса. Всеки служител може да допринесе за повишаване на енергийната ефективност и да види техния успех отразен в цифрите „, казва Тереза Флейшбергер. „Плюс това числата, до които имаме достъп, са много по-подробни. Можем да определим точното потребление и разходи за всяка отделна линия и всеки отделен продукт. Считам, че тази прозрачност е важно предимство на новата система.“ Като цяло тези мерки позволиха на Coca-Cola HBC Austria в Еделстал да намали емисиите си на CO2 до 17,5 g на литър напитка, произведена през 2019 г., което е с 50% по-малко в сравнение с 2010 г.
Мартин Сурда също планира да използва информация от SIMATIC Energy Manager Pro за подобряване на поддръжката на системата и предотвратяване на загубите на енергия. „Наред с други неща, ние искаме да идентифицираме кога започват течове или други проблеми въз основа на измерванията на потока и консумацията на енергия в подаването на сгъстен въздух. Това ще ни позволи да обслужваме системите бързо и по начин, който спестява пари и ресурси.“ Нещо повече, енергийният мениджър на Edelstal е на път да бъде разширен. През 2020 г. шестте компресора с високо налягане в мрежата за компресиран въздух също ще бъдат интегрирани в системата. Тези компресори генерират въздух при налягане от 36 бара, който се използва за образуване на PET бутилки от заготовки. „След това можем да оптимизираме процесите, така че да консумираме по-малко енергия — например, като намалим времето за поддръжка на машината и приведем компресорите по-тясно с нашето търсене. Тъй като тези шест единици са отговорни за около 20 процента от нашето потребление на енергия, потенциалът за спестяване е огромен“, казва Мартин Сурда.
„С SIMATIC Energy Manager можем да определим цели за спестяване и да докажем рентабилността на мерките за ефективност в областта на водата и енергията“, казва Тереза Флейшбергер. Планът е да продължи подобряването на ресурсната ефективност в завода на Кока-Кола в Еделстал с помощта на новата система за управление на енергията. Април 2020
Работейки на площ от 355 000 квадратни метра, Coca-Cola HBC Австрия произвежда повечето от напитките, продавани от Coca-Cola в Австрия на мястото си в Edelstal. На десетте производствени линии на фабриката световноизвестните марки Coca-Cola, Fanta и Sprite се произвеждат в различни размери и опаковки и в стъклени и PET бутилки. Минералната вода Römerquelle се бутилира в същото растение и също се пълни в различни PET и стъклени опаковки. (Авторско право: Кока-Кола HBC Австрия GmbH)
