Фабриката Mysore на Carlsberg, разположена в Нанджангуд, има годишен производствен капацитет от 0,8 милиона хектолитра и произвежда множество SKU, за да отговарят на разнообразните предпочитания на потребителите. Като част от постоянния си ангажимент за осигуряване на точност, последователност и прозрачност, Carlsberg дигитализира критичните процеси, по-специално записването на данни за варене и филтриране, които преди това бяха управлявани ръчно.
Пивоварна индустрия 4.0
Цифровата трансформация на Carlsberg със Siemens повишава ефективността, качеството и устойчивостта на приготвянето чрез интегриране и автоматизация на данни в реално време.
Пътуването на Карлсберг за дигитализация
Повишаване на прозрачността и ефективността на работата
Прецизно варене: визия за бъдещето
Carlsberg искаше да елиминира ръчното въвеждане на данни чрез автоматизиране на събирането на данни от PLC тагове. Чрез интегрирането на данни от SCADA системи директно към компютъра за дигитализация, Carlsberg гарантира, че данните се отразяват в реално време.
Табла за управление: Сърцебиенето на цифровото пивоварство
Carlsberg искаше да създаде централни удобни за потребителя табла за управление като част от по-голямата цифрова трансформация. Тези табла улавят и визуализират данните ефективно, предоставяйки информация в реално време за бързо вземане на решения.
Холистичен подход със Siemens Xcelerator
Карлсберг се нуждаеше от цялостна дигитална стратегия. Със Siemens Xcelerator, Carlberg преодоля реалния и цифровия свят, подобрявайки качеството и гарантирайки спазването на изискванията — правейки всяка стъпка от полето към стъклото по-интелигентна и по-устойчива.
Захранване на цифрово пивоварство
Приготвянето на гениално решение
Siemens разработи гениално решение за премахване на ръчната намеса, подобрявайки точността, последователността и прозрачността. Системата поддържа цифрови карти за варене и филтриране на партиди за исторически анализ и идентифициране на тенденциите. Той рационализира работните потоци и подобрява целостта и проследяемостта на данните. Операторите получават информация в реално време, позволявайки информирано вземане на решения и бързи отговори, включително идентифициране на златни партиди. Мениджмънтът се възползва от прозрения за ефективността и ефективността на процесите, докато МСП имат достъп до данни в реално време дистанционно, за да преглеждат качеството и историческата информация по всяко време. Системата също така поддържа автоматизирано изпращане на карти за варене и филтриране до ключови заинтересовани страни, осигурявайки непрекъсната комуникация и прозрачност.
Технологичният гръбнак: Захранване на цифрово варене
Техническите спецификации на проекта включват високопроизводителен софтуерен пакет, включващ WinCC V8.0 за SCADA, PM Server V7.4 за управление на процеси, PM Analyze V10.4 за подробен анализ и MS Office Professional за документация и отчитане. WinCC V8.0 предлага интуитивен достъп до важни знания за процеса, позволявайки ефективно и информирано вземане на решения. PM Addons 10.4 предоставя усъвършенствани инструменти за анализ и визуализация, поддържащи цялостен мониторинг и оптимизация на процесите.
Партидно регистриране и отчитане
За допълнително подобряване на мониторинга на процесите, Carlsberg си сътрудничи със Siemens за внедряване на партидно регистриране на данни за критични параметри. След това тези данни се използват за генериране на цифрови карти за варене и диаграми за ферментация, картографиране на данни за мониторинг на тенденциите на процесите. Този подход не само подобри точността, но и предостави изчерпателна история на процесите на варене и ферментация. Цифровите карти за приготвяне и филтриране се поддържат на партидна основа за исторически анализ и идентифициране на тенденциите, рационализиране на работните потоци и подобряване на целостта и проследяемостта на данните.
Създаване на бъдещето: Реализиране на визията на Карлсберг
Тъй като Carlsberg продължава да прави иновации, осезаемите ползи от тази цифрова трансформация, която компанията внедри с технологията на Siemens, стават очевидни. Внедряването увеличи партидите за варене с мониторинг на времето на живо на всяка вара, намали консумацията на пара с 0.2 KWH на HL и спести 200KW мощност на месец. Пивоварите могат да използват прогнозата за златната партида на системата като референция за бъдещи партиди, осигурявайки постоянно качество. Проследяването на живо на всички Unitanks предоставя информация за етапа на ферментация и системата незабавно адресира всички отклонения в параметрите. Системата за тънко производство поддържа исторически данни за една година, помагайки на Brewmaster да подобри процесите и да проследява оплакванията на клиентите.
„Партньорството със Siemens променя играта за Карлсберг Индия. Техният опит в областта и усъвършенстваните лесни за адаптиране решения ни позволиха безпроблемно да интегрираме нашите процеси на варене и филтриране, да автоматизираме събирането на данни и да подобрим мониторинга в реално време. В резултат на това постигнахме значителни подобрения в оперативната ефективност, точността на данните и използването на ресурсите.“