Конвергуващите технологии създават нови увеличения на ефективността

В Lantmännen Unibake те мислят зелено и се фокусират върху повторното използване и модернизиране на съществуващите производствени машини при обновяване и подобряване на енергийната ефективност. С CEstek и Siemens те постигнаха повече от 10% увеличение на ефективността, намаляват отпадъците и по-малко износване на производствените машини. Решението беше операция и тестване на CAM в симулационен софтуер SIMIT.

Lantmännen Unibake произвежда и доставя замразен хляб до по-голямата част от света. С пекарни в Хатинг, Холстебро и Хаселагер, компанията наема повече от 350 души в Дания.

В пекарната в Хатинг близо до Хорсенс те се сблъскаха с предизвикателства с производствена машина, където голяма част от технологията беше остаряла, което доведе до повече отпадъци и малко възможности за подобряване на ефективността.

Машината изпълнява проста задача. Той сервира две успоредни линии тесто за рулца с канела, като първо ги събира на дълги рулца, които след това се нарязват на еднакви по размер парчета с помощта на въртящи се остриета - гилотина.

Рулцата с канела се пренасят чрез поставящо рамо, което впоследствие ги подрежда в прави редове. Усъвършенстваната част на машината се крие в скоростта, текстурата на тестото и прецизността, с която се нарязват и обработват канелените рулца.

Lantmännen Unibake се бори със старата машина, която не можеше да работи по-бързо и имаше трудно отстраняване на неизправности поради остаряла компютърна система за управление.

„Беше предизвикателство за отстраняване на неизправности, защото почти нямаше съобщения за грешки. Това означаваше, че зависихме от служителите с богат опит с производствената машина за разрешаване на проблеми „, казва ръководителят на фабриката Йорген Рахбек от Lantmännen Unibake в Hatting и Hasselager и продължава:

„Старото решение също имаше две поставящи ръце, които не можеха да работят синхронно. Това доведе до редица проблеми с приспособяването, които не могат да бъдат оптимизирани, което също доведе до увеличаване на отпадъците.

Продължителността на работа е от решаващо значение

За Lantmännen Unibake е абсолютно важно производствената машина да продължи да работи, когато на линията има печени изделия.

„Работим с живи продукти, така че ако например конвейерът спре за час с хляб, съдържащ мая върху него, той ще се издигне твърде много, за да продължи през останалите машини. Това означава, че разходите могат бързо да се добавят към неочаквани разходи за суровини от много хиляди крони и отпадъци в сметките за CO2, когато партидата трябва да бъде изхвърлена. Следователно времето за работа е от решаващо значение за нас „, казва мениджърът на PTA, Мартин Недергаард, в Lantmännen Unibake.

Повишено производство с повече от 10%

Новият подход за контролиране на движенията на машината е постигнат с помощта на CAM работа. Това им позволи да запазят здравата механика на старата машина, но да я оптимизират, като инсталират по-модерна технология от преди.

„Предишното решение доведе до резки движения на гилотините и поставяне на оръжия. Сега те се движат гладко. Огромен скок е да преминете от нещо, което дрънка и скача, към нещо, което танцува. В същото време оръжията сега поставят ролките много прецизно, което е важно за процеса на опаковане по-надолу по линията „, казва програмистът и партньор в CeSTek, Брайън Вилекер.

„С CAM движенията можем да оптимизираме още повече. Увеличили сме както скоростта, така и производството с повече от 10%. По същия начин времето за стартиране е значително намалено, тъй като голяма част от параметрите и настройките в старата машина са излишни - по този начин избягваме голяма част от ръчната настройка. Направихме квантов скок със същата машина „, казва Йорген Рахбек.

„С новата машина също има много по-малко поддръжка. Отчасти защото технологията е по-добра и по този начин по-малко облага механиката, и отчасти защото има точни кодове за грешки, показващи точно къде има проблеми. С точни доклади за грешки вече не зависим от опита на служителите с производствената машина за отстраняване на неизправности. Сега получаваме точно съобщение, което можем да решим бързо и лесно „, казва Мартин Недергард.

Новото решение също така позволява по-бързо стартиране, намалявайки отпадъците, тъй като корекциите не са необходими в началната фаза.

Бързо изпълнение и безпроблемна работа

„За да сме сигурни, че всички се чувстват комфортно с новата концепция, при която 75% от параметрите бяха премахнати при настройката и предвид високите изисквания за кратко време за увеличаване, избрахме да проведем тест в симулационния инструмент на Siemens SIMIT. Тук новата настройка беше тествана и изпробвана цифрово, така че бяхме добре подготвени за внедряване в реалния свят „, казва специалистът по продажбите Якоб Нордторп от Siemens и продължава:

„С инструмента бихме могли да симулираме различните процеси и да видим колко добре сме доставили ролките на конвейера в четири точни реда, за да избегнем спирането на производството и ненужните отпадъци. И решението показа, че те са на посочените места.“

„Действителните разходи за стартиране бяха сравнително малки, тъй като цялото изпълнение мина според планираното. Ако изпитаме проблеми, разходите могат да достигнат до няколко хиляди крони „, казва Мартин Недергаард и продължава:

„Цялата концепция подкрепя многото ни зелени инициативи. Повторното използване на механичната част, по-малко отпадъци и по-малко потребление на ресурси съответства добре на нашите амбициозни цели за намаляване на CO2. Искаме да дадем пример, но също така се сблъскваме с нарастващи изисквания от страна на нашите клиенти, които трябва да бъдат взети под внимание.“

Отляво: Якоб Нордторп, специалист по продажбите и Хенрик Вагн Йенсен, акаунт мениджър в Siemens. Мартин Недергард, мениджър на PTA и Йорген Рахбек, управител на фабриката, в Lantmännen Unibake. Брайън Вилекер, програмист и партньор, Хенрик Лоренцен, инженер по автоматизация и Томас Янсен, главен изпълнителен CEO и партньор, в Cestek.

Силните партньори предлагат ефективни решения

„При избора на партньори е важно те да разбират нашия бизнес, да са запознати с нашите производствени технологии и да могат бързо да влязат и да помогнат. Постигнахме това с комбинацията от CeSTek и Siemens „, казва Мартин Недергаард и продължава:

„Имаме наистина добро сътрудничество с CeSTek, които модернизират нашите машини и също така предоставят добро обслужване след 16:00 часа.“

CEstek е партньор на Lantmännen Unibake в области като PLC и контрол на движението и работи с Lantmännen в продължение на няколко години. CEstek е партньор за решения на Siemens, което означава, че те са сертифицирани в продуктите на Siemens. Те могат да се възползват от развитието на компетенциите на Сименс и актуалните знания. Освен това решението се основава на компоненти на Siemens.

Инвестицията се изплати за една година

Lantmännen Unibake е в процес на замяна на контролите в други отдели, тъй като се отплаща както с по-висока ефективност, така и с намалени отпадъци. Инвестицията в Хорсенс вече се е платила в рамките на една година.

„Виждаме голям потенциал в този подход за цялата ни производствена система. Вече подменяме оборудването си в Холстебро и ще продължим да използваме знанията и добрите резултати, които постигнахме тук в другите ни пекарни „, заключава Мартин Недергаард.