Skip to main content
Тази страница се показва с помощта на автоматизиран превод. Вместо това вижте на английски?

Използваемост на следващо ниво с SIMATIC WinCC Unified

Едно плъзгане, едно докосване и потребителят може веднага да види избрания дизайн на кутията за напитки. Бърза проверка и процесът е готов за стартиране. Благодарение на иновативните насоки за потребителя данните на машината са толкова прозрачни, че операторите могат да управляват сложния процес на печат напълно интуитивно.

Удобна за потребителя цифрова печатна преса

Независимо дали става въпрос за портрет, сцена от научна фантастика или улично изкуство, цифровата машина за печат D360 от Hinterkopf може да отпечата всяко изображение с перфектно качество. Процесът на дигитален печат включва сложни операции, но операторите не се нуждаят от специален опит, за да наблюдават машината и процеса на печат по всяко време — тъй като иновативно оперативно решение, съчетаващо най-новите технологии с интуитивен дизайн, предоставя необходимите насоки. Както Александър Хинтеркопф, главен изпълнителен CEO на Hinterkopf GmbH, обяснява: „Показваме всички подходящи елементи и информация в централно табло, пилотска кабина „всичко в едно“, така да се каже. Операторите винаги получават правилната информация в точното време и на правилното място, „и в удобна за потребителя среда“, продължава Hinterkopf. „Трябва да имате предвид, че потребителският интерфейс е работно място за операторите, които понякога работят в 24-часово производство.“

Консерви с различен дизайн, излизащи от печатната преса

Ново ниво на използваемост за нов пазар

Има и друга причина, поради която използваемостта е особено важна за D360, добавя Йоаким Шулц, ръководител на технологиите за автоматизация в Hinterkopf: „Потребителите в сектора на занаятчийската бира особено ценят добрия дизайн на своите продукти. Това е пазар, който процъфтява, особено в САЩ, с много малки пивоварни и стартиращи фирми, където потребителите искат машина, която е много лесна за използване. И точно това предлагаме като пакет с нашите цифрови печатни машини: добър дизайн и лесна работа.“

Осигуряване на разнообразие и простота

Новото HMI решение е разработено в съвместен проект със Siemens, предоставящ технология за автоматизация и задвижване. „Нашата цел беше да визуализираме всички фонови функции, като дискове и контрол, в еднаква среда с последователен външен вид и усещане. За да реализираме проекта ефективно и бързо, искахме да работим с един партньор. Тъй като Siemens е важен партньор за нас, беше естествено да се обърнем към тях за този проект „, обяснява Хинтеркопф. С SIMATIC WinCC Unified Системата за визуализация, Hinterkopf също намери съответна техническа платформа: „За софтуерните инженери предизвикателството е намирането на правилния баланс. Искате да постигнете завладяващ външен вид и усещане с използваемост като смартфон, но също така трябва да имате предвид да предложите необходимата функционалност по отношение на връзката с контролера и интеграцията в средата за автоматизация.“

Дигиталната печатна преса, стояща в производствената зала
екранна снимка на HMI с алармения дисплей

Няма ограничения за творчеството

За Лудвиг Кания, софтуерен инженер в Hinterkopf, именно уеб технологиите направиха проекта толкова уникален: „В началото седнахме в малък екип и просто измислихме много идеи. Това, което не очаквахме, беше, че толкова много от тях действително ще работят с новата система. Особени акценти включват меню на въртележката, което позволява на операторите да плъзгат през дизайна „точно като в приложение за фотоалбум“, 3D визуализиране на продукта на живо, за да визуализират дизайна за задачата за печат, и поток на живо от камера за наблюдение на процеса в машината. Тези функции се допълват от информационни елементи за процеса и интерактивен алармен дисплей, който свързва сигнал със съответния запис в ръководството за потребителя. „Тази функция насочва операторите до подходящата информация за поддръжката, което им позволява да си помагат по-бързо и по-добре“, обяснява Кания.

Универсални контроли като прозорец към системите за автоматизация

Общо на машината има пет монитора, за да се уверите, че операторите винаги поддържат процеса на видимост. Централното табло работи на голям 49-инчов дисплей. Kania и екипът на разработчиците в Hinterkopf внедриха менюто на въртележката и изобразяването на живо, използвайки персонализирани уеб контроли, налични в SIMATIC WinCC Unified, който работи на SIMATIC Индустриален компютър. „По същество мога да имам всички функции на уеб страница, но като част от машинната визуализация. Това ни позволява да внедряваме много повече от преди - например неща като анимирана графика. По принцип всичко е възможно „, казва ентусиазирано Кания. Това табло е допълнено от четири по-малки SIMATIC ИФП1900 дисплеи, които поддържат операторите по време на задачи, близки до машината, като обслужване и настройка на машината. Тези по-малки дисплеи имат същия вид и усещане, казва Кания, „само с намален обхват от функции“.

Лудвиг Кания посочва визуализацията на монитора, докато разговаря с Александър Хинтеркопф
Поглед вътре в контролния шкаф

Ефективно инженерство с координирано решение

Въпреки тази гъвкавост, проектантският и инженерният екип може да използва познати инструменти, както потвърждава Кания: „В нашите проекти винаги има различни дисциплини: управляващо инженерство, задвижващо инженерство, HMI дизайн. С WinCC Unified всеки екип успя да приложи своя работен пакет, с интерфейси, които работеха добре за всяка дисциплина.“ Инженерингът се осъществява в TIA Portal точно както останалото решение за автоматизация и задачите могат да бъдат възложени на трети страни. Например, Hinterkopf си сътрудничи с дизайнерско студио за графичен дизайн на интерфейса, „и чрез персонализираните уеб контроли в WinCC Unified лесно интегрирахме резултата в TIA Portal и по този начин с PLC“. Siemens поддържа експертна поддръжка за системата за визуализация и координиран хардуер за технологията за автоматизация и задвижване. Контролните шкафове също са построени от Siemens.

Задвижваща технология за предизвикателно приложение

Правилните партньори и правилната експертиза също са от решаващо значение, когато става въпрос за това, което се случва под повърхността на дизайна: „Определено тестваме границите на това, което е технически осъществимо в тази машина“, обяснява Шулц. Общо около 100 оси са интегрирани в машината, включително сложни функции като разпределена синхронна работа и синхронизация в движение. В допълнение, машината използва задвижвания с изключително широк спектър на производителност. За да се справи ефективно с тази сложност и дисперсия, Hinterkopf използва задвижващата технология от Siemens, където е възможно, „защото управлението на задвижването е наистина по-лесно с порядък на Siemens. Включвам устройството, чета данните от устройството, стартирам автоматичната оптимизация на контролера и знам, че устройството е 80% правилно параметрирано. Това ми дава повече време за фина настройка“, казва Кания.

Три индустриални стелажни компютри SIMATIC, използвани за печатната преса
Някой сочи с пръст дизайн на монитора

Лесна работа, поразителен дизайн

Резултатът е машина, която „просто изглежда добре“, казва Шулц. Дизайнът предполага простота, която е точно обратното на това, което е под капака на машината, точка, която подчертава това, което Хинтеркопф е постигнал с новия дизайн, казва Александър Хинтеркопф: „Машината предава чувство на увереност. Операторите имат усещането, че могат да видят какво се случва с и в машината, защото цялата информация е представена с координиран и последователен дизайн.“ Това не само прави цифровите печатни машини истински водещи на търговските изложения, за посетители и потенциални клиенти, но и печели точки с друга целева група: млади технологични ентусиасти. „Всеки иска да работи в успешен екип и със страхотен продукт. Това е, което те могат да видят при нас: това, което се случва зад екрана, тази страхотна технология - това е, което веднага се вижда в HMI.“

Други използвани продукти

SIMATIC стелажни компютри, SINAMICS дискове, SITOP захранващи устройства

Hinterkopf GmbH: Високотехнологични решения, произведени в Айслинген

От 60-те години на миналия век Hinterkopf GmbH разработва и прилага машинни и системни решения, които поставят нови стандарти в производството и прилагането на графични дизайни на тръби, кутии и втулки от алуминий или пластмаса: от почти легендарния робот от основателните години, който заменя ръчната работа при прехвърляне на тръбни ръкави, до ултрамодерни печатни и покривни устройства, машини за затваряне и подрязване, перални системи и акумулатори различни машини със специално предназначение. Семейната компания сега се управлява от второто поколение и наема 230 души в централата си в Айслинген, Германия. Благодарение на надеждността и гъвкавостта на модулния дизайн на Hinterkopf, потребителите в опаковъчната индустрия - от Калифорния до Япония - могат да реагират бързо и оптимално на променящите се пазарни изисквания.

Изстрел от главата на Александър Хинтеркопф

Свързани продукти