35 години от създаването на Сименс Полша

Модернизация на стоманодобивната и минната промишленост
чрез внедряването на SIMATIC S7 контролери и WinCC системи за визуализация. За стоманодобивните заводи и мините това означаваше по-голяма стабилност на процеса и подобрен контрол на качеството.

В Гданск, Полша Първи 20 филийки SOMATOM Sensation Open Стартиран е CT скенер, заедно с виртуална симулационна система. Това беше момент, когато полската медицина започна да въвежда стандарти за изображения.

35 влака Inspiro за метрото във Варшава. За първи път в такъв мащаб глобалната технология беше комбинирана с локално сглобяване (като част от сглобяването се извършва от NEWAG). Това засили индустриалните компетенции в страната.

В новия терминал на Летище Вроцлав, автоматизирана система за обработка и сортиране на багаж е внедрена, базирана на PLC контролери и надзорни системи. Това означава по-висока производителност и по-ефективно обслужване на пътниците.

Национален стадион PGE, въведен в експлоатация преди Евро 2012, изискваше интегрирана система за управление на техническите инсталации и инфраструктурата за безопасност. Големите обществени съоръжения започнаха да се управляват като интелигентни организми.

Пречиствателна станция за отпадни води Czajka, управлявана от MPWik Варшава. Разширяването на „Czajka“ е един от най-големите екологични проекти в Полша след 1989 г. Автоматизацията на процесите изигра ключова роля.

Въвеждане в експлоатация на модерната фабрика VW Crafter. Растение Вестрения Това е един от най-големите индустриални проекти на десетилетието. Автоматизацията, роботиката, цифровото управление на производството бяха проектирани от самото начало като интегрирана система.

Нов, ефективен и екологичен агрегат с комбиниран цикъл на газ за ЦВП в Горжов Вилкополски. По това време това е едно от най-модерните съоръжения по рода си в Полша.

Фабриката за двигатели на Мерцедес в Джавор представлява по-високо ниво на технологии и автоматизация, инициирайки ново поколение инсталации, където цифровият контрол и анализ на данни са стандартни.

П180 Сграда се строи във Варшава: Модерна, енергийно ефективна офис сграда от клас А с пълна система за автоматизация на сградите Siemens. Първата сграда в Полша, в която са внедрени решения за енергийна ефективност.

Изграждането на 400kV Чочево подстанция започва през 2023 г. и се планира за 2025—2027 г. Това е най-голямата станция в строеж в Полша, с площ от около 25 ха.

Подписано е многогодишно споразумение за обслужване на LTSA между Grupa Azoty и Siemens Polska, обхващащо повечето доставки на Siemens в електроиндустрията.

Снежно забавление с технологията Supersnow.
Технологията Supersnow помага да се направи сняг по склонове по целия свят.

Модернизация на въздушния кран в корабостроителницата CRIST в Гдиня.
Модернизацията на въздушния кран на корабостроителницата повиши ефективността и надеждността на машината.

Цифров двойник за метални пещи за термична обработка.
SECO/WARWICK използва цифрови двойни решения, за да избегне грешки и да рационализира производствения процес.

Нова система за управление в отоплителната централа Кортово БИО.
Новата основна система помогна за оптимизиране на производството на топлина и подобряване на безопасността на инсталацията.

Селективно събиране на опаковки с машини REKBOT.
REKBOT е машина, проектирана и произведена в Полша за селективно събиране на опаковки за напитки.

Контрол на производствения и дистрибуционен процес.
Като част от изследователската и внедрителната работа, проведена от Силезийския технологичен университет, се осъществява проект за автономен контрол на отоплителната система.

Прецизна обработка с CNC на 3D модели.
Обработващият център Lambda GT от FANUM е идеален за приложения, изискващи високи нива на стабилност и прецизност при всички условия на натоварване на машината.

Ефективно производство на пластмасови изделия.

Хибридната ротомолираща машина SHUTTLE-5700 HYBRID, разработена от Orex, осигурява икономия на материали и по-висока ефективност на процеса на ротомолдиране.

Енергийно ефективно производство на мебелни аксесоари.
Използването на енергоспестяващи решения позволи на компанията да внедри подобрения, които намаляват разходите за отопление, охлаждане и електроенергия.

Намаляване на въглеродния отпечатък чрез дигитализация.
Енергийната трансформация, съчетана с внедряването на цифрови решения, даде възможност за значителни икономии на енергия и намаляване на въглеродния отпечатък.

Как да предадем практически знания на инженерите?

В професията за индустриална автоматизация практическият опит и способността за работа с различни системи са безценни. EMT-Systems е лидер в обучението на решения на Siemens.

Оптимизиране на контрола на пречистващата станция.
Системата MACS, разработена от DP System, максимизира технологичната ефективност на пречиствателните станции и намалява консумацията на енергия на такива съоръжения.

Надеждна система за обработка на багаж.
Системата за обработка на багаж, внедрена от Dimark, осигурява безопасно и ефективно транспортиране на куфари и предмети за пътуване на летищата.

Прецизна фрезова машина.
DIKO Polska е построила многофункционална машина за обработка на алуминиеви компоненти за автомобилната индустрия.

Енергийно ефективно производство на селскостопанска техника.Внедряването на енергоспестяващи решения даде възможност на производителя на селскостопански машини и оборудване да намали общото потребление и да намали въглеродния си отпечатък.

По-високо качество на мебелите благодарение на автоматизацията.
Използването на роботи от Smart Automation във фабриката за мебели SITS Industry рационализира процеса на залепване и допринесе за подобряване на качеството на крайните продукти.

По-високо качество на производството благодарение на тунелната автомивка.NOYEN, в сътрудничество със Siemens, реализира проект за автоматизирана линия за автомивка в завода ZF в Гливице.

Автоматична станция за релефна регистрационна табела.
Използването на автоматична станция за щамповане на регистрационни табели в UTAL позволява оптимизиране на процеса на релефно нанасяне, осигурявайки подобрена ефективност и гъвкавост на производството.

Автоматизация на складовете в завода AMPLUS.
Решенията, внедрени в завода на AMPLUS от WDX, базирани на технологията на Siemens, позволяват намаляване на разходите и по-добро използване на складовото пространство.

Дигитален близнак в Уикпол.
Внедряването на дигитален близнак от Wikpol във фабриката за тестени изделия подобри процесите на проектиране на неговите опаковъчни и палетизирани линии.