Skip to main content
Тази страница се показва с помощта на автоматизиран превод. Вместо това вижте на английски?
Инженеринг и изграждане на хуманоидни роботи

Изграждане на хуманоидни роботи от проектиране до експлоатация

Производителите на хуманоидни роботи се нуждаят от повече от CAD инструмент. Siemens Xcelerator свързва механичен дизайн, симулация на движение, PLM, производство и обслужване — така че вашият екип да може да премине от концепция към внедрен робот по-бързо, на една платформа. Партньорът по избор от стартиране до глобален OEM.

Защо хуманоидните роботи се нуждаят от свързана софтуерна платформа

Хуманоидните роботи са най-сложните системи, създавани някога за масово производство. Те изискват координиран механичен дизайн, симулация на движение, електрическа интеграция, планиране на производството и управление на жизнения цикъл на услугата. Siemens Xcelerator свързва всичко това с данни, протичащи между всяка стъпка, без повторно въвеждане или преобразуване на формат.

От какво се нуждаят производителите на хуманоидни роботи от софтуера

Свързаните решения подобряват сътрудничеството, ускоряват иновациите и повишават качеството.

Износ на URDF

  • Преодолейте разликата между хуманоидните механични конструкции и сложните системи за управление.
  • Елиминирайте грешките в данните с безпроблемен трансфер между CAD и симулационни платформи.
  • Подобрете точността на симулацията и ускорете развитието на хуманоиди.

Увеличаване на производството

  • Валидирайте дизайна и масовото производство с инструменти за симулация на производството.
  • Подобрете видимостта на веригата за доставки, снабдявайки части, без да нарушавате производството.
  • Управлявайте документи в едно пространство, превръщайки намерението в производствени процеси.

Симулация на роботи във фабриката

  • Симулирайте хуманоидното движение, за да намалите тесните места и да предотвратите смущения.
  • Тествайте работните потоци при екстремни, опасни или редки условия на работа.
  • Адаптирайте роботите към разнообразни фабрични оформления и изисквания без обширно преоборудване.

Дигитален генезис

Първото цифрово инженерство установява Единствен източник на истината за хуманоидни роботи през целия им жизнен цикъл. Проследяването на изискванията на продукта и управлението на бързите промени в дизайна изискват дигитално решение Това осигурява структура и проследимост. Дигитални решения позволяват безпроблемно сътрудничество между инженерните дисциплини, което позволява на най-квалифицираните инженери да работят заедно, независимо от местоположението им.

Поглед през рамото на инженер, използващ софтуера Designcenter за проектиране на протезен крайник.
Инженер изследва роботиката.

Поток на създаване

Завъртете дигитални дизайни в реалност чрез бързо мащабиране от прототип към масово производство на хуманоидни роботи. Реализирайте иновативни дизайни и намаляване на нарастващите рискове с производствена симулация, планиране на фабриката и данни за веригата за доставки в началото на развитието. Вграждане на качество и безопасност навсякъде проектирането и производствения процес за по-надеждни хуманоидни роботи и по-висока удовлетвореност на клиентите.

Цикъл за съвместно съществуване

Следете работата на хуманоидния робот, поведение и самообучение за създаване на среда, в която хората и машините се развиват заедно. Чрез свързване модели за наблюдение, наблюдение и поведение в реално време, действията на хуманоидните роботи се адаптират към човешкото присъствие и условията на околната среда. Въведете оперативни данни в симулационни, контролни алгоритми и модели на изкуствен интелект, за да позволите непрекъснати подобрения на продукта.

Хуманоиден робот със Сименс на гърдите, стоящ пред голяма група хора, които разговарят.
Като нулев клиент на Siemens, фабриката за електроника Erlangen е развълнувана да си партнира с екипа на Humanoid... Ние се занимаваме с автоматизацията на производството, откриваме нови възможности за Siemens и сме нетърпеливи да усъвършенстваме тази обещаваща технология в нашата фабрична мрежа, за да осигурим стойност на клиентите.
Стефан Шлаус, Глобален ръководител на производствения контрол на движението, Фабрика за електроника Ерланген, Германия

Разгледайте свързани ресурси