Skip to main content
Тази страница се показва с помощта на автоматизиран превод. Вместо това вижте на английски?

Останете конкурентоспособни като дигитално предприятие

Фабриката за електроника на Сименс в Ерланген, Германия е модел за модерно производство. Задвижвана от основни технологии като Digital Twins, изкуствен интелект, IT/OT конвергенция и индустриалната метавселена, фабриката олицетворява устойчиво цифрово предприятие, готово за бъдещето.

Оптимизиране на работата чрез цифрова трансформация

Открийте как фабриката за електроника Erlangen намалява консумацията на енергия и времето за пускане на пазара, като същевременно подобрява качеството и постига целите си за устойчивост.

Нашата фабрика за електроника Erlangen, производственият център за задвижвания SINAMICS, служи като „нула на клиента“, като тества нашите решения в реална среда, преди да достигнат пазара. За да се конкурира в световен мащаб и да управлява производството с висока дисперсия, фабриката се трансформира в устойчиво цифрово предприятие, целящо нетни нулеви емисии до 2030 г., като вече е намалил наполовина въглеродния си отпечатък за две години.

Този успех се дължи на платформата Siemens Xcelerator и сближаването на ИТ и OT, което позволява използването на AI и всеобхватния Digital Twin през целия жизнен цикъл на продукта.

Индустриалният AI и платформите с нисък код оптимизират фабричните процеси чрез достъпни данни за магазина и цифрови близнаци.

Данните за магазина са достъпни за всички служители чрез платформи с нисък код и AI за непрекъснато оптимизиране на процесите. Освен това фабриката използва Industrial Metaverse повече от година, за да анализира минали събития и да прогнозира бъдещи резултати, ефективно замъглявайки границите между реалния и цифровия свят. Тази трансформация се подкрепя от силен акцент върху повишаване на квалификацията на работната сила и насърчаване на културата на експериментиране.

Чрез усъвършенстване на интегрирани софтуерни и автоматизационни решения вътрешно, ние гарантираме, че тези технологии са тествани в битка в сурова индустриална обстановка. Следователно клиентите получават достъп до доказани цифрови решения, които повишават тяхната собствена конкурентоспособност и устойчивост, докато фабриката продължава да споделя най-добрите практики в нашата глобална мрежа, за да увеличи максимално стойността си.

Производителността нараства, емисиите намаляват

Бъдете вдъхновени от измеримия успех на фабриката за електроника Erlangen.

По-кратко време за пускане на пазара

Всеобхватният Digital Twin, сближаването на IT/OT, анализът на данни и Industrial AI интелект са от решаващо значение, за да може фабриката да доставя своите продукти до клиенти по целия свят по-бързо.

По-високо качество

Фабриката за електроника е разработила приложения за изкуствен интелект и ги е внедрила на магазина. Това позволи да се подобри качеството на процесите и продуктите, като същевременно се повиши ефективността.

По-висока производствена продукция

Сближаването на IT/OT е основата на цялостното използване на данни за оптимизиране на производството. Анализът на производствените данни води до нови прозрения, които спомагат за повишаване на производителността на машините и линиите.

Основни технологии

Разгледайте основните технологии, използвани от фабриката

Как да събираме, разбираме и използваме данни в цялата компания

Сближаване на IT/OT

Конвергенцията на IT/OT дава възможност за обединяване на технологиите за автоматизация със съвременни ИТ технологии като облачни изчисления и крайни изчисления. Предизвикателството е да се направи това както за старото оборудване, така и за модерните машини. Фабриката използва приложение с нисък код, което е внедрено на едно от нашите устройства Industrial Edge, за да установи връзката за данни. След това данните на машината се обработват и използват за оптимизиране на производството като част от оперативното управление. Те също така използват подход за граждански анализ, който дава възможност на всички служители да използват оперативни данни за нови прозрения.

Как да станете по-бързи и по-уверени, като симулирате всичко

Digital Twin

Фабриката е разработила Digital Twins специално за, но не само, производство. Всички Digital Twins имат общо, че са реплика на реалната система и че операторите могат да тестват върху тях, без да се налага да се намесват в реалната система. Конкретен пример е симулацията на материалния поток на етажа на магазина. Тук автоматизираните управлявани превозни средства (AGV) транспортират материали до производствените линии. Намирането на оптимални маршрути и времена на цикъла зависи от сложни инструменти за симулация като Tecnomatix Plant Simulation и Process Simulate Simulation. В резултат на това циркулацията на материалите е намалена с около 40%.

Как да разберем миналото и как да предвидим бъдещето

Industrial Metaverse

Тъй като фабриката вече използва основни технологии като Digital Twins, IIoT, изкуствен интелект, разширена и виртуална реалност, логично е те да комбинират тези технологии, за да създадат първите стъпки към индустриалната метавселена. В момента се използва за оптимизиране и ускоряване на планирането, например за разширяване на производството. И се използва за идентифициране на отклонения в операциите, така че производството да може непрекъснато да се оптимизира. Друго ключово предимство на Industrial Metaverse е способността за сътрудничество през географските граници за решаване на предизвикателства като производителност на системата и ефективност на процесите.

Как да освободим квалифицираните работници от досадни, повтарящи се задачи

Индустриален изкуствен интелект

Фабриката използва Industrial AI, наред с други неща, в производството на продукти SINAMICS, за да осигури по-високо качество и да повиши ефективността на производството. AI технологията освобождава квалифицираните работници от повтаряща се, неизискваща работа, като използва по-интелигентна технология за автоматизация, която може да изпълнява много сложни задачи, използвайки например евтина сензорна технология. Освен това улеснява хората и роботите да работят заедно, като се възползват от най-доброто от двата свята. За да обучи изкуствения интелект за събиране на кошчета, фабриката използва цифровите близнаци на робот, кошчето и частите с реалистична симулация. Това е много по-бързо и по-ефективно от програмирането на роботи за всяка част или използването на сглобяеми инкрустации, които съдържат различните части.

По-малко емисии от продукта до производството към целия обект

Sustainability

Фабриката се ангажира с бъдещето без въглерод до 2030 г. Тази двустранна стратегия дава приоритет на драстичното намаляване на енергията, като същевременно гарантира, че цялата енергия - независимо дали е генерирана на място или закупена - е 100% възобновяема. Ние използваме усъвършенстван анализ на данни, за да максимизираме ефективността и да оптимизираме използването на чиста енергия.

Отвъд операциите, устойчивостта се вписва в ДНК на нашия продукт. Всеки компонент е проектиран за обновяване, повторна употреба и рециклиране. Отличен пример е семейството на задвижванията SINAMICS; тези устройства са компактни, материално ефективни и проектирани за кръгов жизнен цикъл. Като даваме приоритет на стабилния екодизайн, ние помагаме на нашите глобални клиенти да намалят въглеродните си отпечатъци, като същевременно запазваме върховите индустриални показатели.

Искаме да постигнем устойчиво въздействие. Това ме мотивира да видя енергията на нашите служители и да изпитам нови технологии, които ще създадат устойчиво работно място за нашите деца и внуци.
Стефан Шлаус, Глобален ръководител на производствения контрол на движението, Siemens AG

Свързани ресурси

Дигиталното предприятие е уникалният подход на Siemens за комбиниране на реалния и дигиталния свят
Фондация
all

Дигитално предприятие

Като дигитално предприятие можете да комбинирате реалния и цифровия свят, за да отключите пълната мощност на данните и безпроблемно да интегрирате и дигитализирате целия жизнен цикъл на продукта и производството, включително веригите за доставки.

Направете първата стъпка

Свържете се с нас