Във фабриката за електроника на Siemens в Ерланген, Германия, инженерите проектират и изграждат световноизвестното семейство SINAMICS от променливи честотни задвижвания. Като „нула клиент“ за решенията на Siemens, фабриката тества и усъвършенства новите технологии за глобалната индустрия.
Научете как екипът на Erlangen използва авангардни иновации, за да намали потреблението на енергия, да съкрати времето за пускане на пазара и да подобри качеството.
От 2021 г. фабриката намалява изгарянето на природен газ, намалявайки въглеродните емисии с около 50%. Тя има за цел да постигне въглероден неутралитет до 2030 г. и да премахне използването на изкопаеми енергийни източници на обекта.
Използвайки данни за производството и сградите, енергийните мениджъри внедриха интелигентен контрол на вентилационната система на залата, намалявайки консумацията на енергия със 70%, като същевременно поддържат стабилно качество на въздуха.
Дизайнът на новите задвижвания с променлива честота поддържа висока производителност, като същевременно оптимизира за ефективност и намалява размера. Получените устройства използват 40% от материала и са 50% от размера на предишните устройства.
Конвергенцията IT/OT обединява системите за автоматизация със съвременни ИТ технологии като облачни и крайни изчисления. Предизвикателството се крие в интегрирането както на наследено, така и на ново оборудване.
Във фабриката в Ерланген приложение с нисък код на устройство Siemens Industrial Edge установява връзката за данни. Машинните данни се обработват и използват за оптимизиране на производството и операциите. Подходът за анализ на гражданите позволява на всеки служител да превърне оперативните данни в полезна информация.
Фабриката в Ерланген разработва Digital Twins за производство и извън нея, създавайки прецизни виртуални копия на реални системи. Операторите могат да тестват и оптимизират процесите, без да прекъсват действителните операции.
Един пример е симулацията на материалния поток на магазина, където автоматизираните управлявани превозни средства транспортират материали до производствените линии. Използвайки усъвършенствани инструменти като Tecnomatix Plant Simulation и Process Simulate, екипът може да идентифицира и приложи оптимални маршрути и времена за цикъл. Този подход намалява циркулацията на материалите с около 40% и повиши общата ефективност.
Фабриката прилага индустриален AI в производството на SINAMICS за повишаване на качеството и повишаване на ефективността. Интелигентната автоматизация поема повтарящи се задачи с ниска стойност, така че квалифицираните работници да се съсредоточат върху иновациите и надзора.
Използвайки достъпна сензорна технология и адаптивен контрол, AI се справя със сложни операции и подобрява сътрудничеството между хората и роботите. За да обучат AI за събиране на кошчета, инженерите използват цифрови близнаци на робота, кошчето и компонентите в реалистични симулации. Този процес е по-бърз и по-ефективен от програмирането на всяка част или използването на сглобяеми инкрустации.
Siemens Xcelerator играе много важна роля, защото ни позволява бързо да интегрираме нови технологии в нашата екосистема, за да можем да ги внедрим много бързо.