Дигитализацията подобрява конкурентоспособността на фабриката.

Digital Enterprise не означава да се налага да преработвате всичко или да построите нов завод. Фабриката за електромотори на Siemens в Бад Нойщат показва как постепенно дигитализацията на съществуващ завод повишава конкурентоспособността. Това може да се изпита на живо в Арена на дигитализацията.

Digital transformation с хора и технологии

Фабриката за електродвигатели в Бад Нойщат е водещата фабрика за производство на синхронни, основни и асинхронни двигатели.

Трансформацията в цифрово предприятие беше реализирана, за да отговори по-добре на изискванията на клиентите: кратки и надеждни срокове за доставка, по-голяма гъвкавост и по-устойчиво производство. Това е възможно само чрез дигитална трансформация — с помощта на целенасочено внедрени технологии, от една страна, и чрез training на служители и тясно интегриране в новите процеси, от друга.

Производителността нараства, емисиите намаляват

Бъдете вдъхновени от измеримия успех на фабриката за електроника Erlangen.

-40% По-кратко време за пускане на пазара

Всеобхватният Digital Twin, сближаването на IT/OT, анализът на данни и Industrial AI интелект са от решаващо значение, за да може фабриката да доставя своите продукти до клиенти по целия свят по-бързо.

+60% По-високо качество

Фабриката за електроника е разработила приложения за изкуствен интелект и ги е внедрила на магазина. Това позволи да се подобри качеството на процесите и продуктите, като същевременно се повиши ефективността.

+50% По-висока производствена продукция

Сближаването на IT/OT е основата на цялостното използване на данни за оптимизиране на производството. Анализът на производствените данни води до нови прозрения, които спомагат за повишаване на производителността на машините и линиите.

Хората като двигатели на дигитализацията

Дигиталната трансформация на завода в Бад Нойщат се основава на случаи на употреба, които са били основно водени от производствения персонал. Техният опит гарантира, че съответните данни от машините могат да бъдат улавяни, разбрани и оценявани. Съответно вертикалната интеграция не се осъществява само на техническо ниво, като данните преминават от етажа на магазина до последния етаж. По-скоро тези, които участват в производството и управлението, работят в тясно сътрудничество и споделят знанията си, така че всички участващи да могат да работят с последователни данни и да вземат правилните решения.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Интегриране на стари машини в цифрова среда

За да установи необходимата свързаност на машините, заводът се възползва от огромния опит на машинните оператори. Без значение на колко години е била машината, тя може да бъде интегрирана в екосистемата, за да направи данните й достъпни в цялата компания. Това стана възможно благодарение на комбинацията от дългогодишен опит, интегриран хардуер за автоматизация от портфолиото на Totally Integrated Automation (TIA) и гъвкав софтуер за визуализация и анализ.В компании, които нямат този опит, експертите на Siemens Connectivity Services могат да направят старите ви машини подходящи за дигитализация. Да станеш дигитално предприятие не означава да подменяш цялото оборудване, а да продължиш да използваш това, което е издържало изпитанието на времето.

Значително увеличихме производителността си с гъвкава автоматизация и дигитализация. Това гарантира нашата конкурентоспособност.

Петър Зех, Ръководител отдел „Иновации и дигитализация“, Фабрика за електродвигатели на Siemens Бад Нойщат

Свързани ресурси

Енергийната ефективност намалява разходите и повишава устойчивостта

Заводът комбинира енергийния сензор и машинни данни, за да идентифицира потенциала за оптимизация. Той също така използва собствените си ефективни продукти, като двигатели от клас IE4, за допълнително намаляване на общото потребление на енергия.

Интеграцията на IT/OT добавя стойност чрез усъвършенстване на данните

Благодарение на интеграцията на IT/OT данните от сензора и контролера могат да бъдат събирани и анализирани. ИТ процесите усъвършенстват тези данни, за да създадат стойност, подобряват устойчивостта, контрола на процесите и наличността на инсталациите.

Мониторингът Condition monitoring увеличава наличността на растенията

Високата сложност на инсталацията поради обширните машини може да предизвика навременната доставка. Мониторингът Condition monitoring (цифрова поддръжка) повишава наличността и намалява разходите за поддръжка, като анализира показателите за износване и дава възможност за ранни действия.

Максимална гъвкавост за 35 000 варианта на двигателя

Производството на 35 000 нови варианта всяка година изисква висока гъвкавост. Digital Twin опростява планирането, позволява виртуално въвеждане в експлоатация, намалява смяната на машината от дни на часове и пускането в експлоатация от месеци до седмици.

Високо качество, без да се жертва скорост и гъвкавост

Качеството винаги е на първо място: Industrial Edge използва AI (приложение Edge), за да анализира високочестотни машинни данни и да открива аномалии — без да влияе върху скоростта или гъвкавостта.

Сътрудничество с партньори отвъд фирмените граници

Сътрудничеството в рамките на партньорите в една ecosystem е ключово за цифровото предприятие: служителите в Бад Нойщат работят в тясно сътрудничество с вътрешни и външни разработчици, докато партньорствата с университети разширяват възможностите, базирани на данни.