Aujourd’hui, le cyclotron est toujours un centre reconnu au niveau européen et un centre de référence de l’ESA. Il a réussi à évoluer avec son temps, ce qui lui permet de répondre parfaitement aux besoins de centres de recherche et d’universités, mais aussi d’entreprises actives dans des secteurs technologiques de pointe.

Laurent Standaert : « nous collaborons étroitement avec l’industrie aérospatiale, en particulier pour tester la résistance de certains de leurs composants électroniques. Pourquoi ? Tout simplement parce que l’accélérateur de particules permet de reproduire des conditions similaires à celles qui existent dans l’espace. Nous travaillons aussi régulièrement avec les secteurs de la biotechnologie et du biomédical, pour le compte desquels nous réalisons notamment des membranes microporeuses. »

Cet important projet d’économie d’énergie a été entièrement conçu et mis en œuvre par les équipes du CRC. Et pour choisir les bonnes solutions techniques, c’est à leur partenaire CEBEO, Siemens Approved Partner – Value Added Reseller, qu’elles se sont adressées.

« CEBEO est l’un de nos fournisseurs attitrés », contextualise Laurent Standaert. « La collaboration est bonne et ils sont toujours de bon conseil pour le choix du matériel. Dans le cadre de ce projet, nous avions décidé d’installer des variateurs, mais aussi de rénover nos armoires électriques. CEBEO nous a suggéré d’utiliser les variateurs de fréquence Sinamics G120 de Siemens pour nos différentes pompes de circulation d’eau. Nous avons par ailleurs aussi installé un variateur de ce type au niveau du ventilateur de notre tour de refroidissement.

Et pour la collecte de toutes ces infos et le contrôle des paramètres de sécurité, notre choix s’est porté sur un PLC Simatic S7-1500 de Siemens avec deux HMI qui nous permettent de visualiser et de contrôler ce PLC. L’un est installé au niveau de la salle des pompes et l’autre se trouve dans la salle de contrôle de l’accélérateur pour monitorer le tout à distance. Ce PLC Simatic joue un rôle essentiel, car il nous permet de gérer le niveau de l’eau que nous utilisons dans nos circuits de refroidissement, mais aussi de commander les vannes régulant la température de cette eau. En clair, ce PLC est un maillon indispensable pour assurer le volet sécurité liés à nos variateurs. »

Quant à l’installation et la mise en service, elle se sont faites en deux temps : « deux premiers variateurs ont été installés début 2020. Malgré les perturbations dues à la crise du Covid, le gain en énergie était évident. Nous avons dès lors installés trois autres variateurs début 2021 pour compléter l’installation qui comprend cinq circuits de refroidissement différents. Notre ambition initiale était d’arriver à 400 MWh d’économie d’énergie par an, ce qui équivaut grosso modo à la consommation annuelle de 150 ménages. Et comme le montre les chiffres arrêtés au mois d’octobre 2021, les résultats sont conformes à ces attentes », conclut Laurent Standaert.

Contactez industrie.be@siemens.com pour plus d’informations sur « l’économie d’énergie et la rénovation du contrôle des systèmes de refroidissement » ou pour une discussion sans engagement des possibilités pour votre entreprise.