Siemens VAI bietet effiziente und umweltschonende Komplettlösungen für die Eisen- und Stahlindustrie – wie zum Beispiel für das Linzer Unternehmen voestalpine Stahl GmbH. In dessen Großanlage werden jährlich 2,8 Millionen Tonnen Sinter, einer der wichtigsten Eisenträger für den Hochofenprozess, aus Feinerzen und Hüttenkreislaufstoffen erzeugt. Die besondere Herausforderung in der Sinter-Abgasreinigung liegt vor allem in der spezifischen Zusammensetzung der Emissionen, woraus sich auch die Umweltrelevanz ergibt. Denn mit herkömmlichen Technologien können die verschärften Emissionsgrenzwerte nicht mehr eingehalten werden.

Ein revolutionäres Konzept, vereintes Know-how in der Abgasbehandlung und eiserner Innovationswille bei beiden Partnern – besser konnten die Voraussetzungen für einen erfolgreichen Projektstart in Linz nicht aussehen. Und so ging das Projekt 2003 bereits ein Jahr nach Planungs- und Konzeptionsbeginn im voestalpine Stahlwerk in die Realisierungsphase. Mit zwei bahnbrechenden Technologien, die nahtlos ineinander greifen:

„Herkömmliche Sinteranlagen standen wegen ihrer enormen Abgasmenge und -belastung weltweit im Kreuzfeuer der Umweltbehörden“, erklärt Stefan Hötzinger. „Umso wichtiger war es für uns, beim gemeinsamen Pilotprojekt mit voestalpine völlig neue Maßstäbe in Sachen Emissionseinsparung und Umweltschonung zu setzen“. Die Eco-Care-Analyse, die die zentrale Forschungsabteilung von Siemens bezüglich MEROS in Europa und China durchgeführt hat, beweist: Durch die beiden nahtlos ineinander greifenden Prozessschritte MEROS und SWGR lässt sich neben der Reduktion der Emissionen auch der Bedarf an Primärenergie verringern. So können bei einer jährlichen Erzeugung von 2,8 Millionen Tonnen Sinter in der Großanlage dank SWRG-Rückführung 11.200 Tonnen Koks bzw. 820.000 Nm³ Erdgas eingespart werden, das bedeutet 45.000 Tonnen verringerte CO₂ Emission pro Jahr. Hinzu kommen Emissionsreduktionen von 138 Tonnen Staub, 1.200 Tonnen SO₂, 1.000 Kilogramm Quecksilber, 30 Gramm Dioxine/Furane und 125.000 Kubikmeter Abwasser durch den MEROS-Prozess.

„Von ganzheitlichem Erfolg darf man nur sprechen, wenn wirklich alle profitieren“, betont Hötzinger. „Und dies ist hier der Fall: Erstens sparen unsere Kunden Energie- und damit Betriebskosten in Höhe von etwa fünf Millionen Euro pro Jahr. Zweitens kann Siemens VAI Metals Technologies mit der Anlage bei voestalpine auf eine wichtige Referenzanlage als Türöffner für den globalen Markteintritt auch in weiteren Industriefeldern wie zum Beispiel in Papierfabriken oder Energieerzeugungsanlagen verweisen. Und drittens profitiert unsere Umwelt von 97- bis 99-prozentiger Reduktion der Feinstaub-, Schwermetall- und auch Organik-Emissionen wie Kohlenwasserstoffen oder den besonders gesundheitsgefährdenden Dioxinen und Furanen“.