Auf dem Gebiet der Rauchgasreinigung haben wir individuell angefertigte und vorgefertigte Systeme im Portfolio, die auch die neuesten strengen Quecksilber-Standards erfüllen. Diese Systeme ermöglichen eine außerordentlich hohe Effizienz beim Filtern von Quecksilber-, Schwefeldioxid-, Säuregas- und Partikelemissionen. Zum Einsatz kommen sie insbesondere bei kohlebefeuerten Kraftwerken und industriellen Prozessen. Beispielsweise holen Elektrofilter von Siemens mehr als 99,9 Prozent des Staubes aus dem Abgas von Kohlekraftwerken. Und mit Nass-Elektrofiltern lassen sich auch kleinste, schwer erfassbare Partikel, Dämpfe und Nebel (einschließlich Schwefeltrioxid-Säurenebel) entfernen.

Auch mit hocheffizienten Brennertechnologien für Verbrennungssysteme in kohlegefeuerten Kesselanlagen sorgt Siemens für sauberere Luft. Sogenannte Low-NO_x-Brenner haben einen niedrigen Stickoxid-Ausstoß, die Schadstoffemissionen werden schon im Kessel erheblich reduziert. Auf der Grundlage der bewährten Technologien des im Jahr 2006 übernommenen Unternehmens Advanced Burner Technologies kann Siemens bewährte und kostengünstige Umrüstungen und Upgrades zur NOx-Reduzierung anbieten. Die Flotte kohlegefeuerter Kessel, die mit dieser Technologie umgerüstet wurde, hat eine Gesamtleistung von 16.000 MW.

Für die Stahlindustrie hat Siemens zusammen mit Voestalpine die Technologie „Maximized Emission Reduction of Sintering“ (Meros) entwickelt und implementiert. Meros ist das bislang modernste und leistungsfähigste System zur Abgasreinigung bei Sinteranlagen. Sintern ist ein Produktionsschritt in der Eisenherstellung. Der Meros- Prozess ermöglicht es, die Emissionen von Feinstaub, Schwefeldioxiden, Schwermetallen und anderen Schadstoffen um durchschnittlich 90 Prozent im Vergleich zur bisherigen Nassreinigung zu verringern.